管式爐如何選擇工作溫度：

管式爐請(qǐng)注意有較高溫度（可維持1小時(shí)）和連續(xù)工作溫度（安全，連續(xù)使用溫度）較高工作溫度取決于所用的加熱元件，可分為四類

a.250～1250°C Fe－Cr－Al或Ni-Cr－Al合金加熱元件K型熱電偶

b.1300～1600°C SiC加熱元件S型熱電偶

c.1600～1800°C MoSi2發(fā)熱元件B型熱電偶

d.1800～2000°C石墨或W加熱元件C型熱電偶

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管式爐爐管結(jié)碳渣或者結(jié)焦清洗方法

由于管式爐的特點(diǎn)，內(nèi)部管道采用180°沖壓彎頭連接。如果采用物理清洗，一次清洗距離有限，需要在管式爐爐膛內(nèi)部對(duì)爐管多處開門，逐段清洗后再逐段焊補(bǔ)，然后才能用高速氣流吹掃，清洗時(shí)間長并且非常不方便。而采用加氣氣化燃燒的化學(xué)清洗法，只需在管式爐外富油管道進(jìn)出口處開口，可一次清洗完畢，無須多處開口再補(bǔ)焊，省工省時(shí)。由于氣化燃燒完全，清洗得也很徹底。使用管式爐的廠家可以根據(jù)具體情況合理選擇清洗方法。

管式爐裂解的缺點(diǎn)小結(jié):（1）對(duì)重質(zhì)原料的適用性還有一定限度 裂解重質(zhì)原料時(shí)，由于重質(zhì)原料容易結(jié)焦，故不得不縮短運(yùn)轉(zhuǎn)周期，降低裂解深度，經(jīng)常輕焦，縮短了常年有效生產(chǎn)時(shí)間，也影響了裂解爐及爐管的壽命。降低裂解深度的結(jié)果時(shí)原料利用率不高，重質(zhì)原料油等低值品量大，公用工程費(fèi)用也增大。（2）按高溫短停留時(shí)間和低烴分壓的工藝要求，勢(shì)必增大爐管的表面熱強(qiáng)度，這就要求油耐高溫的合金管材和鑄管技術(shù)。

管式爐的安裝與使用具體操作如下：管式爐只要在室內(nèi)平整的地面或工作臺(tái)上均可安放，不需要其他安裝程序。但需要注意的是配套的控制器應(yīng)避免震動(dòng)，放置位置與實(shí)驗(yàn)電爐不宜太近，防止過熱而影響控制部分的正常工作。 將熱電偶由偶孔插入，偶孔與熱電偶之間的縫隙用石棉繩填塞，以防熱量損失。揭開溫度控制器外殼，按標(biāo)準(zhǔn)連接電源線、電爐線、熱電偶及安全開關(guān)線，由于控制器與電爐中線系共用，故相線與中線不可接反，注意熱電偶的連線“ ”“-”極不可接反，否則儀表將不指示。