使用金屬破碎機進行破碎冶煉的優(yōu)勢所在：冶煉時，加料次數(shù)減少；爐內(nèi)耐火材料襯里的壽命延長；冶煉時，技術(shù)操作比較容易；每噸鋼水的耗電量降低；冶煉時，爐內(nèi)受熱均勻;每爐鋼水的化學(xué)成分穩(wěn)定；冶煉時，空氣污染減少；鋼水中的磷的含量低；鋼水中的硫的含量低；冶煉時，電破損減少；冶煉時，爐內(nèi)受熱均勻;冶煉時，電破損減少；煉出的鋼水與投入的廢鋼比例高。這些優(yōu)勢較大限度的滿足電爐冶煉對精料冶煉、縮短冶煉時間的一些基本要求；而純凈的破碎金屬料也可作為轉(zhuǎn)爐煉制的添加料。所以，能夠?qū)饘購U料進行破碎后直接進行冶煉的金屬破碎機，在質(zhì)量的選擇上是有一定的門檻的，只有選擇、設(shè)備耐磨耐用，后期才能保證產(chǎn)量及出料的質(zhì)量問題。另外，正規(guī)的機械廠家，無論是在價格上、效率都有著很大的優(yōu)勢。

易拉罐的主要材質(zhì)為鋁，而金屬鋁的價值要遠遠高于一般鋼、鐵等普通金屬。回收廠一般會收集大批量的易拉罐等或是其他廢棄金屬，通過金屬破碎機的破碎，分離，會產(chǎn)出純凈的鋁、鋼、鐵。然后各歸其類，這樣其中的利潤會更加的豐厚可觀。那么處理易拉罐的金屬破碎機設(shè)備多少錢一臺呢？易拉罐破碎后一般用于熔煉，這是金屬回收再利用的一個好途徑，一般破碎易拉罐的金屬破碎機適合選擇小型號的機械，其工作原理就是在高速、大扭矩電機的連續(xù)驅(qū)動下，破碎機轉(zhuǎn)子上的錘頭輪流擊打進入容腔內(nèi)易拉罐，在強大的沖擊作用下，易拉罐被撕裂和擠壓成一定規(guī)格的破碎料，再經(jīng)分選設(shè)備處理，就可得到純度較高的破碎金屬。

廢鋼破碎生產(chǎn)線破碎的是金屬類的物質(zhì)，連接的設(shè)備較多，開機運行前需要做的工作要到位，首先是對電源的檢查，關(guān)鍵是主機上的連接電源線，查看電路接線是否正確，廢鋼破碎生產(chǎn)線主機皮帶的松緊性要調(diào)節(jié)合適的程度，不易過緊或者過送，然后就是各個主軸軸承的潤滑油是否缺少，如果缺少會是設(shè)備在運行過程中出現(xiàn)干磨發(fā)熱的情況，對設(shè)備也是一種潛在的損壞，要及時對潤滑油的添加更換，讓新油將老油完全擠出，保證軸承潤滑油不含鐵屑鐵末等雜質(zhì)。

金屬破碎機配備高扭力吃料刀頭，可輕易穿透,撕扯,鉤掛鐵皮、廢鋁制品、鋁合金鑄件、鋁制品等破碎物完成自動吃料，很多難以解決的鋁原料，因為體積大，造型奇特，硬度高而無法處理的都可以通過金屬破碎機為客戶解決難題，新代一金屬破碎機雖然轉(zhuǎn)速低，但其破碎時長短，破碎頻率高，不僅產(chǎn)能大幅高于同型號破碎機，其能耗和磨損還都是很低的是新一代廢鋁破碎回收設(shè)備，經(jīng)金屬破碎機處理后的再生鋁對比生產(chǎn)電解鋁可直接節(jié)省98.6的能耗，對水能源和有害物質(zhì)的排放更是沒有，對保護環(huán)境有很好的貢獻。