一類(lèi)按耐熱及耐油性等功能

一類(lèi)按耐熱及耐油性等功能分：普通雙翻車(chē)機(jī)磨耗板生產(chǎn)、耐熱雙翻車(chē)機(jī)磨耗板生產(chǎn)、耐油雙翻車(chē)機(jī)磨耗板生產(chǎn)、耐熱耐油雙翻車(chē)機(jī)磨耗板生產(chǎn)以及耐天候老化雙翻車(chē)機(jī)磨耗板生產(chǎn)、耐特種化學(xué)介質(zhì)雙翻車(chē)機(jī)磨耗板生產(chǎn)等。

另一類(lèi)按雙翻車(chē)機(jī)磨耗板生產(chǎn)的軟硬程度分：一般雙翻車(chē)機(jī)磨耗板生產(chǎn)、硬雙翻車(chē)機(jī)磨耗板生產(chǎn)、半硬質(zhì)膠板、硬質(zhì)膠板、微孔膠板、海綿膠、泡沫雙翻車(chē)機(jī)磨耗板生產(chǎn)等。

玻璃化溫度在室溫以上、幾乎不能拉伸的橡膠稱(chēng)為硬質(zhì)橡膠。系由NR或SR中加入多量的經(jīng)較長(zhǎng)時(shí)間硫化而制得。由它制作的產(chǎn)品稱(chēng)為硬質(zhì)橡膠產(chǎn)品。常用于制作電制品、化工設(shè)備襯里、橡膠與金屬粘合的過(guò)渡層。

小編分享下雙翻車(chē)機(jī)磨耗板生產(chǎn)常見(jiàn)問(wèn)題及解決方法：

注壓工藝過(guò)程為喂料、塑化、硫化和脫模五個(gè)工序。按結(jié)構(gòu)分類(lèi)有螺桿式、柱塞式、往復(fù)式和螺桿預(yù)塑柱塞式等四種。硫化模結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，由定模和動(dòng)模兩大部分構(gòu)成，要承受高溫高壓，需高強(qiáng)度鋼制作，并經(jīng)精細(xì)加工。

合模裝置操作全是機(jī)械化、自動(dòng)化，它的傳動(dòng)方式有液壓和機(jī)械兩種方式，但常用液壓-機(jī)械組合式，要求有足夠的鎖模力。注壓工藝的關(guān)鍵是在適當(dāng)?shù)臏囟取毫l件下，使膠料獲得良好的流動(dòng)性，在盡可能短的成型周期內(nèi)，制得質(zhì)量合格產(chǎn)品。

選用雙翻車(chē)機(jī)磨耗板生產(chǎn)注意事項(xiàng)：

針對(duì)其不同的使用工況條件選擇不同的雙翻車(chē)機(jī)磨耗板生產(chǎn)，而不同的環(huán)境及實(shí)際的使用要求，其可選擇工藝也不同，諸如現(xiàn)場(chǎng)施工工藝選用的膠板為熟膠板或者自硫化膠板。

使用環(huán)境溫度過(guò)高情況下，一般采用硫化罐熱硫化方式硫化膠板，提高雙翻車(chē)機(jī)磨耗板生產(chǎn)的耐溫性能，尤其針對(duì)礦業(yè)及火電廠檢修時(shí)間較短，對(duì)雙翻車(chē)機(jī)磨耗板生產(chǎn)耐磨要求較高的條件下，采用的現(xiàn)場(chǎng)冷粘技術(shù)研究，大大降低了其企業(yè)成本，提高了壽命。