對輥式破碎機的結(jié)構(gòu)特點：對輥式破碎機主要由輥輪、支撐軸承、壓緊調(diào)節(jié)裝置和驅(qū)動裝置組成。

1.出料調(diào)節(jié)：在楔形裝置頂部安裝調(diào)節(jié)螺栓，調(diào)節(jié)螺栓拉動楔塊后，楔塊與固定輥分離，也就是說，輥輪之間的距離變大，出料粒度變大。楔塊增加后，兩輥之間的間隙減小，材料的顆粒尺寸被壓縮彈簧減小。

2.驅(qū)動機構(gòu)：由兩個電機組成，用V帶驅(qū)動滑輪，拖動輥輪相向旋轉(zhuǎn)。粉碎物料時，物料通過進料口的滾筒，被碾壓粉碎，粉碎后的產(chǎn)品從底盤下方排出。對輥式破碎機的驅(qū)動輥軸由彈簧壓力支撐。正常情況下，彈性足以克服破碎所需的破碎力，在機架和活動軸承之間放置不同厚度的墊片，改變墊片數(shù)量，調(diào)整輥輪之間的出料口寬度，以滿足不同的產(chǎn)品尺寸要求。

3.傳動部件使用壽命長：為根據(jù)實際情況安全安裝安全套，整機采用耐磨材料，尤其是砂輪，可重復(fù)使用，故障率低，能為用戶帶來長遠利益。

4.破碎多，研磨少，顆粒形狀好。通過減小碎礦尺寸，提高碎礦質(zhì)量，可以增加碎礦量，改善產(chǎn)品顆粒形狀，提高破碎能力，達到高產(chǎn)低能耗的目的。

5.對輥式破碎機上的每個輥都由單獨的電機驅(qū)動。電機還通過皮帶驅(qū)動固定軸承的輥子，并且 光輥對物料的破碎作用主要是破碎和研磨，所以主要適用于中細碎的硬質(zhì)物料的破碎。為了獲得不同粒度的產(chǎn)品，需要調(diào)整對輥式破碎機的出料口尺寸。

根據(jù)雙輥破碎機制造過程中聯(lián)軸器產(chǎn)生的噪音，檢查襯里或聯(lián)軸器是否磨損嚴重，磨損時更換零件。雙輥破碎機作為礦山設(shè)備產(chǎn)生的噪聲不僅會污染環(huán)境，還會影響工人的感情和健康。目前還沒有完全消除雙輥破碎機噪聲問題的工廠，雙輥破碎機的噪聲問題應(yīng)該降到低。

處理方法：為了保護工人，應(yīng)采取一切防護措施，操作人員請佩戴頭盔、口罩等。其次，選擇大型企業(yè)作為生產(chǎn)設(shè)備，保證雙輥破碎機的質(zhì)量，安裝消聲器。

有許多因素導(dǎo)致輥式破碎機的輥由于輥軸承襯的加熱而過熱。例如，由于金屬軸不當、潤滑不良、切削質(zhì)量差，根據(jù)金屬調(diào)整、重新潤滑和金屬維護等不同因素，處理會有所不同。

處理方法：雙輥破碎機的使用必須采取良好的保護措施和潤滑系統(tǒng)。破碎后，雙輥破碎機粒度過大，輥皮磨損嚴重，彈簧裝置壓力不足，墊板過薄，出口過大。用雙輥破碎機(或表面堆焊)代替輥皮，可以增加雙輥破碎機的彈簧壓力，增加墊片厚度。楔形或間距調(diào)節(jié)裝置安裝在雙輥破碎機的兩個輥之間。因此，在楔形裝置的頂部安裝調(diào)節(jié)螺栓后，使用調(diào)節(jié)螺栓來調(diào)節(jié)物料的粒度。

為了讓你更好的了解全對輥破碎機的工作優(yōu)勢，我們將詳細講解每種優(yōu)勢的要點，讓你對對輥破碎機的工作強度有更詳細的了解。

1.結(jié)構(gòu)簡單，操作維護方便。

2.安裝了安全保護裝置，當意外的金屬鐵件進入破碎腔時，保護裝置動作，鐵件漏出，設(shè)備正常運行，防止異物損壞設(shè)備內(nèi)部結(jié)構(gòu)。

3.防塵罩在內(nèi)部，密封性能好，避免了制砂過程中的粉塵泄漏，工作噪音低，創(chuàng)造了一個的制砂場所。

4.磨輥經(jīng)過優(yōu)化升級，使用壽命更長，但是舊的對輥破碎機需要拆卸維修一年，成本太高。

5.出料可調(diào)，對輥破碎機磨輥輥縫，可在1mm至20mm之間任意調(diào)節(jié)，根據(jù)出料粒度要求調(diào)整輥縫后，成品規(guī)格可控制。

6.對輥破碎機的工作原理是低速高壓雙輥擠壓。物料從機體上部垂直落入破碎腔內(nèi)，被兩個滾筒之間產(chǎn)生的強大壓力破碎，使大部分物料變成粉末，剩余的小顆粒物料產(chǎn)生大量裂紋，在進一步的研磨過程中，可以大大降低研磨能耗，提高產(chǎn)量。

7.磨輥配有可更換的耐磨襯板，由耐磨材料制成，具有使用壽命長、易損壞、維護方便的優(yōu)點，連續(xù)使用壽命可達一年以上，如果磨損嚴重，可以通過移動蓋子來更換。