刀具路徑便是數(shù)控車床加工全過(guò)程中刀具的運(yùn)轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)軌跡線，也是雕刻加工的流程和雕刻機(jī)工作中的命令，它是由雕刻手機(jī)軟件根據(jù)實(shí)際操作工作人員的加工工藝整體規(guī)劃和雕刻設(shè)計(jì)方案數(shù)據(jù)信息圖型測(cè)算進(jìn)行用于操縱CNC雕刻機(jī)在加工全過(guò)程中怎樣用刀、明確刀具耐用和走刀方法的加工程序流程。刀具路徑的生成由雕刻手機(jī)軟件進(jìn)行，其關(guān)鍵是能依照加工圖型、加工原材料和加工刀具開(kāi)展恰當(dāng)?shù)募庸すに囌w規(guī)劃，雕刻手機(jī)軟件按整體規(guī)劃的加工工藝和雕刻圖形設(shè)計(jì)開(kāi)展刀具路徑測(cè)算。生成刀具路徑可分成下列六個(gè)流程：①挑選雕刻加工圖型；②挑選雕刻加工方式，并明確雕刻范疇；③挑選雕刻刀具，并改動(dòng)測(cè)算設(shè)定；④挑選雕刻原材料，并設(shè)定刀具耐用；⑤生成雕刻加工主要參數(shù)；⑥生成刀具路徑。

選擇刀具進(jìn)行雕刻CNC雕刻機(jī)開(kāi)始自動(dòng)加工前由操作人員加載加工程序、選擇裝卸刀具、裝夾加工材料、設(shè)定切削參數(shù)，其它工作雕刻機(jī)按照雕刻軟件計(jì)算的刀具路徑，由刀具進(jìn)行切削加工，加工過(guò)程自動(dòng)進(jìn)行，正常加工中無(wú)需干預(yù)。 

哪些材料適合雕刻加工？

適合雕刻的非金屬材料有有機(jī)玻璃、樹(shù)脂、木材等，不適合雕刻的非金屬材料有天然大理石、玻璃等。適合雕刻的金屬材料包括銅、鋁和硬度小于 HRC40 的低碳鋼。不適合雕刻的金屬材料包括淬火鋼。

工具本身對(duì)加工有什么影響，如何影響？

影響雕刻過(guò)程的刀具因素包括刀具材料、幾何參數(shù)和磨削技術(shù)。雕刻過(guò)程中使用的刀具材料是硬質(zhì)合金材料，是一種粉末合金。決定材料性能的主要性能指標(biāo)是粉末的平均粒徑。直徑越小，刀具越耐磨，刀具的耐用性越高。更多數(shù)控編程知識(shí)，關(guān)注微信公眾號(hào)（數(shù)控編程教學(xué)）領(lǐng)取教程。刀具的鋒利度主要影響切削力。刀具越鋒利，切削力越小，加工越光滑，表面質(zhì)量越高，但刀具的耐用性越低。因此，利國(guó)茂機(jī)械在加工不同的材料時(shí)應(yīng)選擇不同的銳度。在加工相對(duì)較軟和粘性較大的材料時(shí)，刀具需要更鋒利。當(dāng)加工材料較硬時(shí)，應(yīng)降低鋒利度，以提高刀具的耐用性。但不能太鈍，否則切削力過(guò)大，影響加工。刀具磨削的關(guān)鍵因素是細(xì)砂輪的目數(shù)。高目數(shù)砂輪可以磨出更細(xì)膩的切削刃，可以有效提高刀具的耐用性。高目數(shù)砂輪可以磨削出更光滑的后刀面，提高切削表面質(zhì)量。

上油      有些客戶因?yàn)楣ぷ鞣泵ν鲆暳说窨虣C(jī)注油問(wèn)題，有些客戶是因?yàn)榧竟?jié)性原因設(shè)備好幾天甚至幾周不工作，也不注意設(shè)備上油工作，工作經(jīng)驗(yàn)告訴我們，上油在雕刻機(jī)維護(hù)過(guò)程中起很重要的作用，時(shí)臨秋冬，技術(shù)部提出雕刻機(jī)上油維護(hù)，正確做法為：  

1 、首先清理干凈導(dǎo)軌與絲杠，可用布（不脫毛）吧導(dǎo)軌和絲杠上的油污和材料屑清理掉。因氣溫較低，可把導(dǎo)軌和絲杠都加機(jī)油，好加防凍機(jī)油。

2 、加油周期為每月兩次，也就是每?jī)芍芗右淮斡汀? 

3 、機(jī)器若長(zhǎng)期不用，應(yīng)定期加油空走，以保證傳動(dòng)系統(tǒng)的靈活性。

4 、加完油后慢速來(lái)回走動(dòng)，保證潤(rùn)滑油能夠均勻加到導(dǎo)軌與絲杠上。