超快激光是一家吸收國內外先進激光應用技術的高科技企業(yè)，是致力于為用戶提供激光切割和激光焊接加工方案專業(yè)的研發(fā)制造服務商。公司自成立以來，始終專注于激光在工業(yè)切割領域的應用，超快激光發(fā)生器就是未來工業(yè)領域的利器，是一種超短波長，高能量聚焦，，無熔渣的氣化切割。

　金屬激光切割機產(chǎn)生誤差是什么原因導致的？

　　金屬激光切割機在使用過程中會出現(xiàn)很多問題，包括在激光切割的過程中出現(xiàn)誤差，激光切割效果不好等等，那么這些誤差是怎么樣產(chǎn)生的？下面小編就來為大家解答一下。

　　1、工件幾何誤差

　　由于種種原因的影響，加工對象表面起伏不平，并且在切割過程中，會產(chǎn)生熱量，這樣的話薄板零件的表面就容易變形，并且由于表面不平，也會產(chǎn)生激光焦點與被加工對象表面的位置與理想位置發(fā)生隨機變化。

　　2、材料的切割厚度超標

　　切割材料厚度超標。以3000W為例：激光切割機能切割的板材厚度在20個厚度以下，越薄的板材，切割起來越輕松，

　　品質也越好。如果板材太厚，激光切割機切割起來比較吃力，在保證切斷的情況下，加工精度就會出現(xiàn)誤差，所以要確定板材的厚度因素。

　　3、編程產(chǎn)生的誤差

　　在光纖激光切割機的加工過程中，復雜曲面上的加工軌跡是通過直線、圓弧等擬合的，這些擬合曲線和實際曲線存在誤差，這些誤差使得實際焦點和加工對象表面的相對位置和理想編程位置產(chǎn)生誤差。而有些示教編程系統(tǒng)也會引入一些偏差。

選擇激光切割機的保護鏡片三個步驟：

　　1、外形尺寸匹配，這個容易理解；

　　2、材質，根據(jù)不同激光功率，考慮使用成本，可以選擇K9、石英，其在實際應用過程中，專業(yè)廠家將這兩類材質分為多個等級，客戶可以根據(jù)實際需要選用相應的規(guī)格.

　　3、鍍膜，激光增透膜，根據(jù)使用環(huán)境采用不同的鍍膜技術參數(shù)。

怎樣才能有效控制激光切割機的使用成本？

　　客戶投入激光設備使用的時候，可能對設備還不是很了解，在大多時候如果大家不對激光切割機的使用成本進行控制的話那么就會產(chǎn)生比較多的花費。所以用戶們都希望能夠有一些方法來控制它的成本。下面就來一起看一下如何去控制激光切割機運行中產(chǎn)生的成本吧。

　　降低金屬激光切割機的使用成本的方法：

　　1、金屬激光切割機在平時操作中盡量減少激光器的開啟關閉次數(shù)，如果平時不使用金屬激光切割機，可關閉激光器，另外在能夠達到切割要求的情況下，盡量減小使用功率，以節(jié)約電能消耗。

　　2、金屬激光切割機要嚴格按照操作規(guī)則來使用，金屬激光切割機是一項高科技設備，如果使用不當會影響到整機的系統(tǒng)，導致切割工件質量不穩(wěn)定，嚴重的會影響設備的質量，這樣得不償失。

　　3、金屬激光切割機的聚焦鏡片做好清潔工作，聚焦鏡片是僅有接觸到加工面的一塊鏡片，激光切割機在操作過程中會產(chǎn)生一些金屬熔渣和灰塵，這些會附著到聚焦鏡片上，如果不及時清理，會使其透光率變低、吸熱性變強從而會影響到切割的精度，甚至會導致鏡片損壞。聚焦鏡片的及時清潔工作能減少不必要的材料浪費和更換鏡片的成本。

　　4、金屬激光切割機在長時間的工作后，各個零件之間都會有所磨損，會造成設備的不穩(wěn)定影響切割的精度。因此做好設備的維護也是延長設備的使用壽命，和提高切割精度的方法。

　　5、激光切割機的使用成本有近80%是來自于對氣體的消耗，作為激光切割機、數(shù)控激光切割機的主要能源供給，熟悉并了解激光切割機燃氣應用原理將有助于減低氣體的使用成本。

專用的裝置 　　減少因聚焦前光束尺寸變化帶來的焦點光斑尺寸的變化，國內外激光切割系統(tǒng)的制造商提供了一些專用的裝置供用戶選用： 　　(1)平行光管。這是一種常用的方法，即在CO2激光器的輸出端加一平行光管進行擴束處理，擴束后的光束直徑變大，發(fā)散角變小，使在切割工作范圍內近端和遠端聚焦前光束尺寸接近一致。 　　(2)在切上增加一獨立的移動透鏡的下軸，它與控制噴嘴到材料表面距離(standoff)的Z軸是兩個相互獨立的部分。當機床工作臺移動或光軸移動時，光束從近端到遠端F軸也同時移動，使光束聚焦后光斑直徑在整個加工區(qū)域內保持一致。 　　(3)控制聚焦鏡(一般為金屬反射聚焦系統(tǒng))的水壓。若聚焦前光束尺寸變小而使焦點光斑直徑變大時，自動控制水壓改變聚焦曲率使焦點光斑直徑變小。 　　(4)飛行光路切割機上增加x、y方向的補償光路系統(tǒng)。即當切割遠端光程增加時使補償光路縮短;反之當切割近端光程減小時，使補償光路增加，以保持光程長度一致。