高鹽廢水零排放處理方法是怎樣的？

　　針對在廢水處理全過程之中，會造成高鹽廢水、高含鹽廢水，是依據蒸發(fā)結晶的處置來做到高鹽廢水零排放的意義。實際上蒸發(fā)技術性是高鹽廢水零排放的關鍵，普遍的高鹽廢水零排放蒸發(fā)技術性有多效蒸發(fā)技術性、機械蒸汽再壓縮蒸發(fā)技術性。

　　高鹽工業(yè)廢水所含鹽類關鍵為Cl-、SO42-、Na 、Ca2 、K 等，不一樣領域的工業(yè)廢水所含無機鹽離子有挺大不一樣。高鹽廢水零排放的投資、運作成本費用較高，但確定成本費用的首要條件是高鹽廢水蒸發(fā)結晶系統(tǒng)的廢水處理量，若能在廢水進到蒸發(fā)結晶前開展高倍濃縮，高鹽工業(yè)廢水的零排放成本費用將大幅度降低。

高鹽廢水零排放解決方案

在目前環(huán)保趨勢日益嚴峻的今天，對于很多工廠的高鹽廢水解決已經是迫在眉睫，但選擇什么樣的工藝，采取什么樣的方式，仍然是目前行業(yè)在不斷探索，不斷追求的。

以人類目前的技術，高鹽廢水處理理想的方式就是采用節(jié)能蒸發(fā)工藝，針對高鹽廢水的特點，研制開發(fā)的MVR節(jié)能蒸發(fā)設備可以實現固液分離，冷凝水達標回用。其工作過程是：低溫位的蒸汽經壓縮機壓縮，溫度、壓力提高，熱焓增加，然后進入換熱器冷凝，釋放出的熱量提供給物料加熱蒸發(fā)，以充分利用蒸汽的潛熱。這套MVR蒸發(fā)濃縮系統(tǒng)，整個蒸發(fā)過程中全部采用電能、無需生蒸汽。

現狀

  目前，國內大多數火電廠的濕法脫硫廢水處理系統(tǒng)采用傳統(tǒng)的加藥絮凝沉淀工藝，但整體投運率很低。經傳統(tǒng)處理系統(tǒng)處理后脫硫廢水中SS和COD的濃度較高，且無法除去水中的Cl-。因含有高濃度的Cl-，導致處理后的廢水無法回收利用。出于環(huán)保要求和經濟效益的考慮，采用深度處理的技術實現廢水零排放是廢水處理的必然趨勢。

工業(yè)廢水排放是造成水質安全問題的重要因素之一，工業(yè)污水處理不達標將會引發(fā)嚴重后果。實現工業(yè)廢水零排放需要系統(tǒng)的解決方案，首先應通過優(yōu)化工藝，提高用水效率，降低裝置水耗;再利用反滲透(RO)、電滲析(EDR)、超濾(UF)等工藝將廢水充分回用;對于高含鹽廢水零排放應用較多的是蒸發(fā)結晶技術，即將含鹽廢水經過充分的預濃縮后，再進入蒸發(fā)結晶器固化處理，而對于各種高濃度、難降解、有毒有害的有機廢水，美、日以及歐洲一些國家采用了超臨界水氧化技術進行處理。