脫水振動篩的特點及使用條件

脫水振動篩主要是由兩臺電機外拖做反方向自同步旋轉(zhuǎn)的，其主要是用于煤泥或尾礦脫水作業(yè)。

脫水振動篩的特點：

脫水振動篩的優(yōu)勢：

1、結(jié)構(gòu)******、體積較小、重量比較輕、、噪音低，采用新型的振動電機作為直接驅(qū)動；

2、篩網(wǎng)的結(jié)構(gòu)比較簡單，維修方便，篩網(wǎng)采用高強度金屬織網(wǎng)，經(jīng)久耐用，或者采用聚氨酯篩網(wǎng)；

3、該機采用座式和吊掛均可。

使用條件：

（1）環(huán)境溫度不超過40℃（若超過40℃應降低功率使用）。

（2）海拔不超過1000米，若越過1000米但不超過4000米，則每100米，其溫升限值應降低0。5℃。

（3）電源：三相380V，頻率50Hz。

（4）工作方式：SI(連續(xù))。

（5）定子繞組溫升值(電阻法)不超過80K。

（6）軸承的容許溫度(溫度計法)應不超過95℃。

（7）主機工作電流不超過電機銘牌上的數(shù)據(jù)，否則降低激振力使用。

（8）使用環(huán)境應無導電粉塵、、及腐蝕性氣體。

尾礦脫水篩篩板破損率高？

長時間的運行， 會導致尾礦脫水篩篩板出現(xiàn)磨損從而更換篩板，但如果使用不到一年就需要更換篩板，就要找出磨損過快的原因，因為一般情況下篩板會使用一年以上，一年之內(nèi)更換，這不是正常的情況情況。

造成篩板磨損原因

篩板質(zhì)量不過關，篩板材質(zhì)的好壞對設備篩分效率影響很大，好的篩板的耐磨性能才能削減篩板磨損的程度。振源過大，激振力超出篩板承受范圍，對篩板也會造成較大磨損

不注意設備維護保養(yǎng)，篩板磨損過快跟質(zhì)量問題是有較大關系，但是如果自己買回去的尾礦脫水篩不進行愛護保養(yǎng)的話，磨損的速度也是會加快的。

振動脫水篩軸承發(fā)熱、損壞，竟是因為這個！

激振器固定螺栓松動，或未加防松彈簧墊圈，引起振源中心顫動，致使軸承發(fā)熱受損。

解決方法：激振器初次使用，運行2h和50h后要重新檢查緊固螺栓，發(fā)現(xiàn)松動立即緊固。

4、潤滑油選擇不當、填充過多或過少，都會引起軸承發(fā)熱。

解決方法：正常情況下，潤滑油應加注潤滑腔的2/3為宜，過多易發(fā)熱，并一定使用排氣螺栓排氣。一般在不漏油的情況下，激振器80-100h加注一次潤滑油，一次加注不超過1kg，并及時排出廢油。

高頻脫水振動篩常見的5大故障及解決辦法

1、脫水振動篩的脫水效果不理想

出現(xiàn)這種情況的原因很多，常見的導致脫水振動篩脫水效果欠佳的原因有：操作不當、網(wǎng)孔堵塞、入篩物料中的細粒增加和水分增加，使篩上料層過厚、以及給料不均等。遇到這種情況，我們可以嘗試將脫水篩篩網(wǎng)兩邊拉緊;機械問題處理完畢，可以來一段時間的逆向旋轉(zhuǎn)，以達到增強篩分質(zhì)量的目的。

2、高頻脫水振動篩的處理量偏小

脫水振動篩的處理量明顯小于預期時，我們可以簡單的通過調(diào)整脫水篩的偏心輪在振動篩上的位置,可以調(diào)整一下振動篩的入料方式,也可以調(diào)節(jié)振動篩的振幅以及設備的傾角來達到解決問題。不同的使用場合對振動篩的處理量和篩分效率都有著不同的技術(shù)要求,因此上述的方法用戶需要根據(jù)具體情況來進行靈活的應用。