1.糾偏分條機(jī)的壓線輪間隙調(diào)整

松開靠控制箱側(cè)面的壓線輪間隙調(diào)整裝置緊固螺絲，用專用工具插入調(diào)整孔，上下調(diào)整，即可調(diào)整壓線輪間隙，調(diào)整完畢，將緊固螺絲擰緊。

2.調(diào)刀

將緊固螺絲松開用帶齒的專用扳手，插入齒條內(nèi)，左右移動刀與刀之間的距離到需要的位置后緊固螺絲，注意，移動刀時，必須將刀托放下，使刀托離開刀刃，方可調(diào)刀，以免損壞刀具，確認(rèn)調(diào)刀距離正確后，將刀托移至刀下，縫隙對準(zhǔn)刀刃。

3.磨刀

工作前先磨刀，將電源開關(guān)氣閥開關(guān)扳至“開”位置，將磨刀開關(guān)指向“手動”位置，腳踩磨刀腳踏開關(guān)/操作面板上的磨刀開關(guān)，即可手動磨刀，磨刀時間根據(jù)紙板情況而定。

4.開機(jī)作業(yè)

(1)將啟動按鈕按下，主動啟動，調(diào)速機(jī)開關(guān)扳至“NO”位置，旋轉(zhuǎn)調(diào)速按鈕，調(diào)速表指在500—600轉(zhuǎn)/分，這時薄刀旋轉(zhuǎn)，開始準(zhǔn)備工作。

(2)試送紙一張，檢查分紙、壓線尺寸是否符合要求。

1.在切刀及工作臺面不應(yīng)油污存在，防止制品沾有油污，影響質(zhì)量。

2. 經(jīng)常檢查各傳動部件是否松動。

3. 刀刃應(yīng)避免與硬物接觸，以免損傷刀口，不使用時，須涂上防銹油。

4. 上下兩刀片經(jīng)常使用一定周期后，須進(jìn)行刀磨，保持鋒利。

5. 操作及維修時禁止將手深入刀口之間，維修時應(yīng)切斷電源。

6. 每四小時一班，用手動潤滑鉆加注潤滑油。

7. 油杯兩個上刀板兩頭有注油孔。

如何提高分條機(jī)設(shè)備的分切質(zhì)量？

我們知道在利用分條機(jī)設(shè)備對一些材料進(jìn)行加工的過程中，由于受到一些因素的影響，可能會出現(xiàn)毛刺、寬度不良甚至是側(cè)彎等問題。如果對于產(chǎn)品生產(chǎn)精度要求比較嚴(yán)格的話，那么就需要及時采取一定的措施。

   由于在分條機(jī)設(shè)備運(yùn)行過程中，實際的分切質(zhì)量往往會受到刀具等部件的影響。同時還要考慮到刀座的基本性能。首先在生產(chǎn)期間，如果刀軸在軸向或者是徑向抖動較大的話，那么可能會引起間隙量和重疊量的變化，因而勢必會影響到產(chǎn)品的分切質(zhì)量。也就是說，這樣可能會導(dǎo)致產(chǎn)品表面出現(xiàn)毛刺、側(cè)彎以及扭曲等不良現(xiàn)象。大部分設(shè)備應(yīng)隨開箱隨安裝，盡可能減少占地時間，提高設(shè)備占地的使用效率。

   而這些現(xiàn)象將會反映出分條機(jī)設(shè)備的基本性能狀況。通常情況下，在刀座運(yùn)行過程中，刀軸的軸承溫度會有所升高，而且刀軸也因為會發(fā)生熱膨脹引起間隙量的變化。這樣對于品質(zhì)也會帶來一定的不好影響。所以在設(shè)計和制作刀座的時候，應(yīng)當(dāng)考慮到這一熱膨脹問題，在組裝過程中應(yīng)保證上下軸的相對差不超過五微米。分條機(jī)設(shè)備剪切斷面常出現(xiàn)的毛刺缺陷主要包括有：連續(xù)性的毛刺超差。

   事實上，在分條機(jī)設(shè)備生產(chǎn)期間，想要達(dá)到較高的精度要求，那么不僅僅要注意控制刀軸在軸向和徑向的抖動精度，同時還要確保刀軸本身的精度情況。對于刀軸直徑而言，其刀具內(nèi)徑應(yīng)保持在0.01到0.015毫米之間。也就是說，作為基準(zhǔn)的刀軸也需要做到。

   除此之外，還要保證分條機(jī)設(shè)備上刀軸的移動機(jī)能。這是因為在分條機(jī)設(shè)備運(yùn)行期間，作為配刀基準(zhǔn)面的軸肩位置在運(yùn)行之后，由于部件發(fā)生磨損，其將會隨著發(fā)生一定的變化。因而在設(shè)計時也要考慮到這個問題。

布料分條機(jī)的主要技術(shù)參數(shù)及特點(diǎn)

布料分條機(jī)設(shè)備操作簡便，屬于多刀型排刀分切。在實際應(yīng)用中，這種分條機(jī)設(shè)備具有良好的適應(yīng)性，能夠滿足不同產(chǎn)品的分條要求。

  1、布料分條機(jī)的主要技術(shù)參數(shù)介紹：

  分條速度范圍為0-40米/分；

  分切寬度范圍為1800到3500 mm ；

  設(shè)備尺寸：3000×1500×1900mm；

  較小分切寬度為10mm，功率為5kw。

  2、布料分條機(jī)的性能優(yōu)勢：

  首先，在這一布料分條機(jī)設(shè)備中，特別采用了新型設(shè)計的帶有過渡裝置的放布籃，因而不管是卷裝布，或是匹裝散布，分切同樣方便。再加上緊湊式的機(jī)械設(shè)計，使機(jī)器的占地面積大大減少，從而節(jié)約空間。

   其次，在這種分條機(jī)設(shè)備中，所選用的刀片是利用鎢鋼合金材質(zhì)并采用特殊工藝加工制成，使用壽命得到大幅度提高。在分切的同時，利用溫度將布料的毛邊封住，使布料沒有毛邊產(chǎn)生，并不留布焦。

   第三，這種分條機(jī)設(shè)備能夠用于分條不同的布料，比如尼龍、帳蓬布、雨傘布、雪紡、色丁布、45度斜紋布、土工布、無紡布、雪紡等。此外這一分條機(jī)設(shè)備還可以用于花邊生產(chǎn)、服裝加工、電腦繡花、包裝、彩旗制作、禮品飾品、鞋類加工、裝飾輔料類等行業(yè)的料的裁切。金屬分條機(jī)主要用于分條金屬卷材:這也是目前金屬剪切設(shè)備中的主流的產(chǎn)品,市場經(jīng)?？梢姟?

貼合分切機(jī)的分切過程三種方式

在貼合分切機(jī)分切過程中大致可分為三種方式：平刀分切、圓刀分切、擠壓分切。

平刀分切：就是像剃刀一樣，將單面刀片或雙面刀片固定在一個固定的刀架上，在材料運(yùn)行過程中將刀落下，使刀將材料縱向切開，以達(dá)到分切目的。

圓刀分切：圓刀分切可分為切線分切和非切線分切。

切線分切為材料從上下兩圓盤刀的切線方向分切，這種分切對刀比較方便，上圓盤刀和下圓盤刀可根據(jù)分切寬度要求，很容易地直接調(diào)整位置。它的缺點(diǎn)是材料很容易在分切處發(fā)生漂移現(xiàn)象，所以精度不高，現(xiàn)在一般不用。

貼合分切機(jī)的非切線分切是材料和下圓盤刀有一定的包角，下圓盤刀落下，將材料切開。這種分切方式可以使材料不易發(fā)生漂移，分切精度高。但是調(diào)刀不是很方便，下圓盤刀安裝時，必須將整軸拆下。圓刀分切適合分切比較厚的復(fù)合膜和紙張類。

貼合分切機(jī)的擠壓分切：擠壓分切在國內(nèi)分切機(jī)上并不常見，它主要是由與材料速度同步并與材料有一定包角底輥和調(diào)節(jié)方便的氣動刀組成。這種分切方式既可以分切比較薄的塑料薄膜，也可以分切比較厚的紙張、無紡布等。