鋼鐵件鍍前處理工藝流程

鋼鐵件前處理（打磨件、非打磨件）工藝流程

1、打磨件 → 除蠟 → 熱浸除油 → 電解除油 → 酸蝕 → 非它電鍍

2、非打磨件 → 熱浸除油 → 電解除油 → 酸蝕 → 其它電鍍

鋅合金件鍍前處理工藝流程

除蠟 → 熱浸除油 → 電解除油 → 酸蝕 → 鍍堿銅 → 鍍酸銅或焦磷酸銅 → 其它電鍍

鋁及其合金鍍前處理工藝流程

除蠟→熱浸除油→電解除油→酸蝕除垢→化學(xué)沉鋅 → 浸酸 → 二次沉新 → 鍍堿銅或鎳 → 其它電鍍

除蠟→熱浸除油→電解除油→酸蝕除垢→鋁鉻化 → 干燥 → 噴沫或噴粉→ 烘干或粗化 → 成品

除蠟→熱浸除油→電解除油→酸蝕除垢→陽(yáng)極氧化 → 染色 → 封閉 → 干燥 → 成品

超聲波除油的效果與工件表面的形狀、尺寸

超聲波除油的效果與工件表面的形狀、尺寸，油污的性質(zhì)及污染程度，除油液的成分及工藝條件等有關(guān)。故此，佳的超聲波工藝要通過(guò)實(shí)際試驗(yàn)而定。據(jù)報(bào)道超聲波除油使用的頻率在30kHz左右。對(duì)小零件應(yīng)采用較高頻率，對(duì)大零件可用大些的頻率。由于超聲波是直線傳播的，難以到達(dá)被遮蔽的部位，為了使各部分的油污都能清除干凈，除了要考慮超聲波發(fā)射放在佳的位置外，好要不斷地翻動(dòng)工件，使其位置及方向改變，克服屏蔽的情況及現(xiàn)象，使除油工件表面每一點(diǎn)都得到超聲波的輻射作用。

工業(yè)清潔劑起泡的原因有哪些?

在工業(yè)上使用的用來(lái)除去污垢的化學(xué)或生物制劑統(tǒng)稱(chēng)為工業(yè)清潔劑，工業(yè)清潔劑廣泛應(yīng)用在金屬加工、食品容器、印刷造紙?jiān)O(shè)備、石油化工等的清洗上。但工業(yè)清潔劑起泡不消卻會(huì)大大削弱清潔效果，這時(shí)就要用到德固賽MR1015消泡劑了。

工業(yè)清潔劑起泡的原因有哪些？

1.洗衣粉中含有較多的活性成分,而活性成分就有很強(qiáng)的起泡能力，容易產(chǎn)生穩(wěn)定泡沫

2.清洗時(shí)強(qiáng)大的沖擊、擦拭導(dǎo)致起泡。清洗的過(guò)程是運(yùn)動(dòng)性，水流沖擊越大，泡沫積累的就越多

3.添加多過(guò)的添加劑與助洗劑引起化學(xué)反應(yīng)

水溶性工業(yè)清洗劑是實(shí)現(xiàn)了零件表面污垢處理的重要方法

在金屬零件加工和一系列產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程中，工業(yè)清洗可以在組裝更重要的零件前，實(shí)現(xiàn)的清洗處理，確保零件的精度和結(jié)合力。在此過(guò)程中，、可靠的水溶性工業(yè)清洗劑，已成為當(dāng)今工業(yè)清洗處理中的選擇。

、可靠的水溶性工業(yè)清洗劑，是當(dāng)今工業(yè)清洗中的選擇

通過(guò)水溶性工業(yè)清洗劑的優(yōu)勢(shì)，有效地實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)品的清洗處理。毫無(wú)疑問(wèn)，水溶性工業(yè)清洗劑是實(shí)現(xiàn)了零件表面污垢處理的重要方法。

目前，金屬零件在制造生產(chǎn)過(guò)程中，常見(jiàn)的污垢有本身的氧化膜和一系列油污。的水溶性工業(yè)清洗劑對(duì)其表面存在的各種物質(zhì)進(jìn)行了深刻的清洗。與此同時(shí)，將附著在零件表面的各種熱處理氧化皮和淬火油等一系列污垢，都可以用這種清潔力強(qiáng)的水溶性工業(yè)清洗劑，進(jìn)行深度清潔。