生產(chǎn)的水泥穩(wěn)定土拌和站適用于修筑高等級(jí)公路、城市道路、機(jī)場(chǎng)、港口等設(shè)施路面基層材料的拌和施工，并具有以下特點(diǎn)：骨料倉上圍板全部采用銷軸連接，拆卸安裝方便、運(yùn)輸機(jī)動(dòng)靈活；變頻調(diào)速電子皮帶秤，能實(shí)現(xiàn)無級(jí)調(diào)速，計(jì)量準(zhǔn)確且精度高。主機(jī)采用小截面加長(zhǎng)型雙臥軸連續(xù)式無襯板攪拌機(jī)，維護(hù)方便，攪拌均勻，生產(chǎn)率高；軸端密封采用先進(jìn)的德國(guó)技術(shù)，軸端密封與軸承完全分開，泥、砂很難進(jìn)入軸承，極大的提高了主機(jī)的使用壽命。

穩(wěn)定土拌和站在運(yùn)行過程中的注意事項(xiàng)：        

1、潤(rùn)滑：軸端密封、軸端軸承按劃定定時(shí)加注潤(rùn)滑脂，對(duì)同步齒輪、動(dòng)力鏈條、動(dòng)力主減速箱、動(dòng)力電機(jī)軸承每班檢查，按劃定定時(shí)加注或更換潤(rùn)滑油。    

2、穩(wěn)定土拌和站除塵器：檢查除塵器各蝶閥與穩(wěn)定土拌和站的聯(lián)動(dòng)情況；主動(dòng)除塵風(fēng)機(jī)、除塵器反吹裝置、器工作狀態(tài)；檢查吸塵管路有無、吸塵管內(nèi)粉塵堆積情況及清理；除塵器積料部粉塵的堆積情況和清理。

穩(wěn)定土拌合站停機(jī)后的正確清理方法

1、停機(jī)后將攪拌機(jī)內(nèi)物料及時(shí)清理干凈，末級(jí)料倉內(nèi)的料及時(shí)放出。水泥罐閥門關(guān)閉，并將水泥兩個(gè)螺旋內(nèi)的粉料轉(zhuǎn)空。以免長(zhǎng)時(shí)間停機(jī)受潮堵螺旋。

2、緊固攪拌機(jī)葉片，給各個(gè)軸承加油。清除皮帶托輥上的粘料，并及時(shí)清理皮帶散落到地面上的物料。

3、陰雨天氣要注意控制柜周圍是否有積水，要及時(shí)排除電氣控制柜周圍的積水以及設(shè)備各電機(jī)周圍積水。

穩(wěn)定土拌和設(shè)備現(xiàn)在是公路鐵路施工，必須的路面機(jī)械之一，其拌和要求主要為以下幾點(diǎn)：

（1）穩(wěn)定土拌和設(shè)備開始拌和前，拌和場(chǎng)的備料應(yīng)能滿足3～5天的攤鋪用料。

（2）每天開始拌和前，應(yīng)檢查場(chǎng)內(nèi)各種集料的含水量，計(jì)算當(dāng)天的配合比，外加水與天然含水量的總和要比佳含水量略高（1%左右）。

（3）在正式拌和混合料之前，必須先調(diào)試所有設(shè)備，使混合料的顆粒組成和含水量都達(dá)到規(guī)定的要求。原集料的顆粒組成發(fā)生變化時(shí)，應(yīng)重新調(diào)試設(shè)備。

穩(wěn)定土拌和站空濾器的保養(yǎng)。

　　1.在日常工作過程中，要定期手動(dòng)空儲(chǔ)塵器，即用輕微的壓力，把排塵袋張開，卸掉積聚的灰塵。

　　2.擰開蝶形螺母，輕輕取出主濾芯，清潔紙濾芯時(shí)，應(yīng)輕輕拍敲擊端面，使灰塵脫落，用壓縮空氣或打氣筒從濾芯內(nèi)腔向外吹氣清掃（注意：不要使空氣噴咀太靠近濾芯），以除掉粘附在濾芯外表面上的灰塵，有效防止濺落的灰塵進(jìn)入濾芯內(nèi)表面，對(duì)于長(zhǎng)期在比較潮濕地區(qū)工作的發(fā)動(dòng)機(jī)，空氣濾芯也易受潮和被粉塵糊住，透氣性差，影響進(jìn)氣量，在對(duì)濾芯清掃前，應(yīng)先用燈泡將濾芯烘干，然后進(jìn)行清掃，以防止濾芯破損。

混凝土拌和站生產(chǎn)工藝的墮落破壞

   為了防范整機(jī)的墮落，常罕用耐墮落的材料鎳、安穩(wěn)土拌合站鉻、鋅等、鍍敷于金屬整機(jī)外面，或在金屬整機(jī)外面涂油，在非金屬整機(jī)外面涂防墮落的油漆等辦法，防止整機(jī)與無害介質(zhì)直接交兵。用前進(jìn)整機(jī)外面光潔度的辦法，穩(wěn)定土拌合站也可減少整機(jī)外面的電位差。

要想減緩設(shè)備的老話速度，要害還是在于日常的維護(hù)。通過處理后能夠延長(zhǎng)設(shè)備的運(yùn)用年限，防止了一些設(shè)備重大問題的發(fā)生。