發(fā)動(dòng)機(jī)作為車輛的核心功能部件，其性能好壞直接決定車輛的性能，而缸體、缸蓋是發(fā)動(dòng)機(jī)核心、基礎(chǔ)的關(guān)鍵部件。發(fā)動(dòng)機(jī)缸體、缸蓋形狀復(fù)雜，精度要求高，因此，其加工工藝是體現(xiàn)精湛工藝的地方！缸蓋安裝在缸體的上面，與缸體一起構(gòu)成發(fā)動(dòng)機(jī)的主體。為保證氣缸的良好密封，缸蓋既不能損壞也不能變形，因此，缸蓋需要具有足夠的強(qiáng)度和剛度?，F(xiàn)代80-7缸蓋銷售服務(wù)熱線。

       缸蓋本身的重量并不大，制造時(shí)關(guān)注的并非是它的輕重，而是關(guān)注它是否具有良好的散熱性能。隨著發(fā)動(dòng)機(jī)技術(shù)的飛速發(fā)展，四氣閥結(jié)構(gòu)成為了發(fā)動(dòng)機(jī)的主流設(shè)計(jì)趨勢(shì)。與兩氣閥發(fā)動(dòng)機(jī)相比，每缸四氣閥的氣缸蓋比每缸兩氣閥的氣缸蓋在工作時(shí)要產(chǎn)生更多的熱量，因此采用全鋁缸蓋是的解決辦法。DEV系列發(fā)動(dòng)機(jī)的缸蓋采用鋁合金材質(zhì)，而缸體是鑄鐵材質(zhì)。鑄鐵發(fā)動(dòng)機(jī)的缸體熱負(fù)荷能力更強(qiáng)，更加有利于提升發(fā)動(dòng)機(jī)的功率?，F(xiàn)代80-7缸蓋銷售服務(wù)熱線。

       各機(jī)械加工、組裝廠對(duì)鑄件的水套內(nèi)腔清潔度的要求略有不同，不達(dá)標(biāo)時(shí)會(huì)造成防凍液污染、流通受阻、影響冷卻效果等問題。通過對(duì)生產(chǎn)過程各環(huán)節(jié)的分析，試驗(yàn)、驗(yàn)證、改進(jìn)，根據(jù)工廠的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，為缸體、缸蓋毛坯內(nèi)腔的質(zhì)量控制總結(jié)出通過關(guān)鍵工序的控制來保證質(zhì)量的生產(chǎn)工藝路徑?，F(xiàn)代80-7缸蓋銷售服務(wù)熱線。

        缸體，缸蓋鑄件經(jīng)機(jī)械加工、清洗、組裝后形成發(fā)動(dòng)機(jī)，汽車廠在完成整車裝配后，出廠前需要試車運(yùn)行約5km，檢驗(yàn)汽車的各項(xiàng)性能。在試車過程中通過發(fā)動(dòng)機(jī)水冷觀察孔發(fā)現(xiàn)個(gè)別發(fā)動(dòng)機(jī)有防凍液變色污染問題。取樣分析，即采用定量濾紙過濾后，溶液變清澈，發(fā)現(xiàn)濾紙上的雜質(zhì)與涂料成分一致，濾液與原裝防凍液材質(zhì)成分一致（見圖一），就此判定為涂料灰塵引起污染，排除基體、涂料、砂芯材料與防凍液產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)的因素。因此防凍液污染主要因水套內(nèi)腔清潔度不良引起?，F(xiàn)代80-7缸蓋銷售服務(wù)熱線。

       鑄件內(nèi)部會(huì)形成白口凝固，出現(xiàn)反白口現(xiàn)象。相對(duì)于銅和錫，鉻鐵價(jià)格低，且顯著促進(jìn)珠光體，使珠光體內(nèi)的滲碳體片層變?yōu)楹辖饾B碳體(Fe,Cr)3C，提高鑄件的強(qiáng)韌性和耐磨性，為了提高力學(xué)性能、減少鑄件滲漏風(fēng)險(xiǎn)，筆者公司生產(chǎn)的缸體缸蓋加入鉻鐵比例控制在0.16％～0.23％?，F(xiàn)代80-7缸蓋銷售服務(wù)熱線。

      擴(kuò)大鋁合金的應(yīng)用是轎車工業(yè)的主要發(fā)展趨勢(shì)，國外汽車材料鋁合金用量以每年!"O的速度遞增。全部轎車缸蓋和更多的缸體已采用鋁合金生產(chǎn)。下面介紹世界若干主要的轎車制造廠所用的生產(chǎn)鋁合金發(fā)動(dòng)機(jī)缸體和缸蓋的鑄造技術(shù)。壓力鑄造的優(yōu)點(diǎn)是能生產(chǎn)尺寸精度高、表面光潔度好、壁薄的鑄件。因充填型腔的鋁液流速高而引起的紊流將空氣和氧化膜卷進(jìn)鑄件結(jié)構(gòu)中，使鑄件的內(nèi)部致密性差。現(xiàn)代80-7缸蓋銷售服務(wù)熱線。

        3D打印非常適合小批量多品種的生產(chǎn)，3D打印徹底顛覆了砂鑄過程中的傳統(tǒng)型芯制造方式，大幅度的降低制造成本、時(shí)間及復(fù)雜，和傳統(tǒng)鑄型制造技術(shù)相比，數(shù)字化無模鑄型制造技術(shù)具有的優(yōu)越性。而現(xiàn)代3D打印技術(shù)則可以保證模具造型完全一致，外觀平整，致密度高，外觀及整體質(zhì)量優(yōu)于傳統(tǒng)鑄造方式，大大提高了鑄件的成品率，表面光潔度，降低了鑄件缺陷，廢品率，從而節(jié)省了更多成本。現(xiàn)代80-7缸蓋銷售服務(wù)熱線。

      同樣以難度較高，造型復(fù)雜的較大型鑄件發(fā)動(dòng)機(jī)缸體為例，可以看出成品的外觀整潔，減少了夾砂，砂孔等鑄件問題。以下請(qǐng)欣賞3D打印鑄件及砂型圖片。缸蓋和缸體的擰緊力矩問題，記得以前發(fā)動(dòng)機(jī)缸蓋和缸體連接螺栓，大多數(shù)采用力矩扳手兩次分別擰至規(guī)定值（例如，首先將所有螺栓擰至100Nm,然后再將所有螺栓擰至140Nm），現(xiàn)在不少發(fā)動(dòng)機(jī)是先將力矩?cái)Q至規(guī)定值如100Nm,然后再將每個(gè)螺栓旋轉(zhuǎn)60度。不知道后者的好處在什么地方，設(shè)計(jì)過程中根據(jù)什么依據(jù)來制定該值的？現(xiàn)代80-7缸蓋銷售服務(wù)熱線。