目前醫(yī)藥行業(yè)中廣泛應(yīng)用的過濾洗滌二合一、三合一裝置，由于其內(nèi)部都是采用平板式燒結(jié)網(wǎng)過濾，通過內(nèi)部攪拌器的升降和旋轉(zhuǎn)的雙重作用，將內(nèi)部固體殘留物排出機外，但常規(guī)的裝置不僅過濾效果不佳、還極易出現(xiàn)濾液滲漏，且使用者的洗滌的麻煩，并不利于使用者進行多次操作。而且常規(guī)的過濾洗滌二合一往往無法快速的將濾液排出，且還不便于操作者對裝置清理完全，還容易出現(xiàn)濾液滲漏浪費的情況。

筒錐式反應(yīng)過濾干燥一體機在油田注水、工藝循環(huán)水、冷卻水過濾，潤滑油、航煤等油品過濾，回收催化劑，過濾催化油漿，攔截碳墨和助濾劑，分離從萃中分離的聚合物，減低操作成本和能源消耗，穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量。廢水處理應(yīng)用中，原水中的沙粒、藻類等淤泥積物過濾，鋼鐵行業(yè)、空調(diào)系統(tǒng)、壓縮機循環(huán)冷卻水、冷凍水過濾，清除水管中水垢或鈣化物過濾、膜法提純液的預(yù)過濾攔截離子交換樹脂，去除污染顆粒，實現(xiàn)節(jié)能減排，降低了廢水的處理成本。

目前國內(nèi)生產(chǎn)企業(yè)主要采用以為原料和、硫磺進行反應(yīng)的法，分為高壓法和常壓法。因為高壓法可以實現(xiàn)連續(xù)化生產(chǎn)，且成本較低而在工業(yè)上受到青睞，近年來國內(nèi)大多選擇高壓法生產(chǎn)。高壓法是把、CS2和硫磺三種原料在高溫高壓下合成，再經(jīng)過一系列后處理分離、提純得到橡膠促進劑M。其經(jīng)典工藝流程如下：

 (1) 首先與CS2溶于220～280C、8.0～10.0MPa下反應(yīng)得到粗品M；

 (2) 然后經(jīng)過堿溶、氧化、過濾、酸化、脫水、干燥等一系列分離工序得到精品M；

 (3) 依據(jù)后處理的不同，又可分為酸堿法和溶劑法。

中央混合螺旋是SR錐形真空干燥機及其中央軸攪拌器的核心技術(shù)。螺旋線地適應(yīng)了容器的設(shè)計，并緊貼壁面運行，確保了產(chǎn)品的混合?；旌下菪刂訜岬娜萜鞅趯a(chǎn)品向上喂入，而在容器的中心通過重力確保垂直混合。旋轉(zhuǎn)導(dǎo)致水平流分量。三維混合原理意味著將新材料連續(xù)喂入加熱的容器壁，從而使干燥機中的溫度均勻。結(jié)合加熱的混合螺旋，優(yōu)化的攪拌器可實現(xiàn)的混合效果并縮短干燥時間。