PTC型陶瓷加熱器安全，綠色環(huán)保。 加熱器本體的設(shè)計加熱溫度在200攝氏 度以下的多檔次，任何情況下本體均不 發(fā)紅且有保護(hù)隔離層，任何應(yīng)用場合均 不需要石棉等隔熱材料進(jìn)行降溫處理， 可以放心使用不存在對人體損傷和引發(fā)火災(zāi)的問題。

PTC型陶瓷加熱器節(jié)約電能。比較電熱管和電阻絲加熱產(chǎn)品，本產(chǎn)品是靠材料自身特性，根據(jù)環(huán)境溫度的改變來調(diào)節(jié)自身的熱功率輸出，所以它能將加熱器的電能消耗優(yōu)化控制在小，同時高發(fā)熱效率的材料也大幅提升了電能的利用效率。

肉制品臘味制品干燥工藝： 發(fā)酵階段： 此階段根據(jù)肉制品載量和客戶要求的時間適當(dāng)調(diào)整，一般干燥溫度到60度，對臘味制品進(jìn)行發(fā)酵處理，使得內(nèi)外部達(dá)到一 致，此時不進(jìn)行排濕，讓物料自行加熱保溫處理，使得臘味制品達(dá)到一個較好的調(diào)整期，一般時間控制在1-2小時 發(fā)酵干燥階段： 此時，經(jīng)過個階段的發(fā)酵和保濕的處理，將溫度設(shè)置在52-55度，對肉制品進(jìn)行干燥處理；此時濕度控制在45%-55%， 干燥時間一般在10-12小時。 恒溫脫水階段： 此時經(jīng)過前兩個階段的干燥處理之后，將溫度設(shè)置在50-52度，對肉制品進(jìn)行干燥處理，濕度控制在40%-45%，干燥時間一 般在12-14小時。 減速干燥階段：此時水分已經(jīng)脫去了大半、將溫度升高到55-60度、濕度控制在35%-40%，對肉制品進(jìn)行干燥處理，干燥時間一般在4-6小時 快速干燥階段： 這一階段主要因素是溫度，采用58-60度溫度，烘干時間控制在2-4小時，相對濕度控制在35%左右，干燥濕度控制20% 左右，達(dá)到要求。

熱風(fēng)循環(huán)烘干設(shè)備的均溫性是十分重要的一個性能，也是判別烘干設(shè)備品質(zhì)的重要指標(biāo)。設(shè)備在溫控階段，雖然控制儀表溫度基本都比較穩(wěn)定，但箱內(nèi)各點的溫度是不一樣的，這就可能造成不同位置的物料受熱不一樣。從而影響脫水的速率的烘烤成品品質(zhì)。如何控制同一間烤房內(nèi)的熱風(fēng)走向，讓烤房內(nèi)各點的溫度趨于一致。首先在烤房尺寸確定后，對于風(fēng)量的計算很重要，換熱效率是確定的，那么熱風(fēng)走向的風(fēng)壓、風(fēng)速就跟風(fēng)機(jī)大小、烤房尺寸密切相關(guān)了。合理的風(fēng)機(jī)配制，就能讓烤房里的熱風(fēng)流向趨于均勻一致。

熱泵烘干設(shè)備是一種熱量提升裝置，高溫?zé)岜煤娓蓹C(jī)組利用逆卡諾原理，從周圍環(huán)境中吸取熱量，并把它傳遞給被加熱的對象（溫度較高的物體），主要應(yīng)用于食品，藥材，木材，農(nóng)副產(chǎn)品，工業(yè)品等的烘干脫水過程。工作原理：高溫?zé)岜煤娓蓹C(jī)組，主要有翅片式蒸發(fā)器（外機(jī)）、壓縮機(jī)、翅片冷凝器（內(nèi)機(jī)）和膨脹閥四部分組成，通過讓工質(zhì)不斷完成蒸發(fā)（吸取室外環(huán)境中的熱量）→壓縮→冷凝（在室內(nèi)烘干房中放出熱量）→節(jié)流→再蒸發(fā)的熱力循環(huán)過程