電主軸加工技術(shù)，作為現(xiàn)代制造加工技術(shù)的重要組成部分，由于其具有非常高的加工效率，同時(shí)更能保證加工零件的加工精度與加工質(zhì)量，必然會(huì)成為未來金屬切削加工的發(fā)展方向。而要實(shí)現(xiàn)高速加工，高速加工中心則是其必備的基礎(chǔ)裝備。高頻變頻裝置：要實(shí)現(xiàn)電主軸每分鐘幾萬(wàn)甚至十幾萬(wàn)轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)速，必須用一高頻變頻裝置來驅(qū)動(dòng)電主軸的內(nèi)置高速電動(dòng)機(jī)，變頻器的輸出頻率必須達(dá)到上千或幾千赫茲。電主軸是機(jī)床加工的核心單元。

因此，電主軸的性能優(yōu)劣對(duì)工件的加工精度影響很大。評(píng)價(jià)電主軸性能好壞的主要指標(biāo)之一就是電主軸的損耗。電主軸的損耗給電機(jī)帶來很大的損害。空氣強(qiáng)制冷卻是指在電主軸的殼體與電機(jī)定子之間設(shè)計(jì)一個(gè)強(qiáng)制對(duì)流的通道,電機(jī)的發(fā)熱量通過熱傳導(dǎo)進(jìn)入到強(qiáng)制對(duì)流區(qū),最后把熱量帶入空氣中,實(shí)現(xiàn)電主軸的恒溫工作。一方面增加了無功功率,降低了電機(jī)的工作效率，另一方面隨著損耗的增加,電主軸的溫度隨之升高,電機(jī)中絕緣材料將會(huì)受到影響,輸出功率受到影響,甚至導(dǎo)致電機(jī)燒毀。

電主軸性能：

(1)簡(jiǎn)化結(jié)構(gòu)，促進(jìn)機(jī)床結(jié)構(gòu)模塊化電主軸可以根據(jù)用途、結(jié)構(gòu)、性能參數(shù)等特征形成標(biāo)準(zhǔn)化、系列化產(chǎn)品，供主機(jī)選用，從而促進(jìn)機(jī)床結(jié)構(gòu)模塊化。

(2)降低機(jī)床成本，縮短機(jī)床研制周期 一方面，標(biāo)準(zhǔn)化、系列化的電主軸產(chǎn)品易于形成專業(yè)化、規(guī)模化生產(chǎn)，還可以縮短機(jī)床研制周期，適應(yīng)目前快速多變的市場(chǎng)趨勢(shì)。

公司本著'技術(shù)優(yōu)勢(shì)、誠(chéng)信服務(wù)'為原則，為國(guó)內(nèi)的主軸行業(yè)添磚加瓦。

電主軸的發(fā)展要素

加強(qiáng)電主軸關(guān)鍵技術(shù)研究，提高自主創(chuàng)新能力。如加強(qiáng)高速、高剛度軸承研究、軸承潤(rùn)滑冷卻方式研究、新一代驅(qū)動(dòng)技術(shù)的研究、新材料新結(jié)構(gòu)的電機(jī)技術(shù)研究。

加快電主軸的標(biāo)準(zhǔn)化工作。過去國(guó)產(chǎn)電主軸沒有統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn)，各廠家自行確定電主軸外形尺寸，造成無法互換和用戶難以選型。目前洛陽(yáng)軸研科技公司承擔(dān)制訂的國(guó)內(nèi)數(shù)控機(jī)床電主軸行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)已進(jìn)入報(bào)批階段。

電主軸常見故障：刀具夾緊后不能松開。

原因：（1）松刀液壓缸壓力和行程不夠。（2）碟形彈簧壓合過緊，使主軸夾緊裝置無法完全運(yùn)動(dòng)到達(dá)正確位置，刀具無法松開。

故障排除方法：通過調(diào)整液壓力和行程開關(guān)位置加以排除。通過調(diào)整碟形彈簧上的螺母，減小彈簧壓合量加以排除。電主軸是一套組件，它包括電主軸本身及其附件：電主軸、高頻變頻裝置、油霧潤(rùn)滑器、冷卻裝置、內(nèi)置編碼器、換刀裝置等。