折彎機故障分析及注意事項

一、液壓系統(tǒng)安裝和維修時注意事項：  

1、油漆封口的各閥不得自行拆卸，更不得調(diào)整 

2、閥清洗后工作正常，必須立即更換新油并清洗油箱  

3、油泵安裝時不得受到任何敲打，沖擊，油泵試機前要預(yù)先加油 

4、各閥安裝時只能搬運其閥體，不得接觸任何電磁閥 

二、后擋料常見故障分析  

1、后擋料無法動作：①檢查驅(qū)動器有無報警  ②檢查各軸限位開關(guān) ③檢查接插件的可靠性  

2、驅(qū)動器報警  

3、X、R軸運行不平穩(wěn)，有抖動 

 4、定位精度變化：①機械問題（有無松動、撞擊）  ②電氣→單向定位 ③參數(shù)調(diào)整  ④漲緊輪是否松動，絲杠連接螺釘是否松動  

5、過載報警：滾珠絲杠是否能轉(zhuǎn)動輕松，可能鋼Zhu損壞

福建基業(yè)智能折彎機的工作方式介紹

     連續(xù)(工步)：

　　(1)設(shè)定保壓時間，卸壓時間，水平擋料進退距離，調(diào)整好水平擋料位置

　　(2)設(shè)定工步數(shù)以及每個工步的擋料位置、折彎張數(shù)

　　(3)選擇連續(xù)操作檔位，下壓折彎機構(gòu)不在上行程開關(guān)位首先自動回上行程開關(guān)位;踩下腳踏慢進，下壓折彎機構(gòu)自動下壓;碰下行程開關(guān)時，水平擋料機構(gòu)后退設(shè)定距離，同時自動進行保壓;保壓時間到自動進行卸壓，卸壓時間到下壓折彎機構(gòu)自動回程，同時水平擋料機構(gòu)自動前進設(shè)定距離;碰上行程開關(guān)，一次折彎動作結(jié)束，進行下一次折彎。液壓板料折彎機應(yīng)用廣泛，但液壓板折彎機的液壓系統(tǒng)也經(jīng)常出現(xiàn)罕見故障，而使用戶不能正常生產(chǎn)。

　　(4)當(dāng)前工步折彎次數(shù)完成，碰上行程開關(guān)，水平擋料位置自動進行調(diào)整，進入下一工步折彎動作

　　(5)所有工步動作完成，碰上行程開關(guān)，連續(xù)折彎動作結(jié)束。

（福建基業(yè)智能專業(yè)研發(fā)、生產(chǎn)、銷售）

數(shù)控折彎機液壓系統(tǒng)的工藝

(2)中央控制塊

中央控制塊型式就是把三個控制閥塊合成一個控制塊。它主要應(yīng)用在某些特殊結(jié)構(gòu)的折彎機中(例如機器高度受限的情況)。由于控制原因，控制塊與兩個沖壓液壓缸間的連接管道必須要對稱布置，而且要保證不超過兩只液壓缸間的Da允許間距(約3m),因此中央控制塊要盡可能布置在機器的中央。電氣上可能的問題：用直接給電磁壓力閥24V電壓測試，或者用東西搗電磁壓力閥閥芯測試4。控制塊通過管道與液壓缸相連。在這種款式中，采用了法蘭式充液閥，直接安裝在于液壓缸上，并有吸油管與油管相連。充液閥的緊湊結(jié)構(gòu)適應(yīng)了整體高度很低的折彎機的需要。

折彎機模具選擇

模具選擇及折彎順序基本原則

(1)選擇模具應(yīng)首先考慮模具的強度，機床的噸位及機床的加工范圍。

(2)板料彎曲時，應(yīng)選擇合適的折彎半徑，圖紙上無折彎R角要求的，原則上折彎R=1T(T代表板厚)，圖紙上明確折彎R角要求的，以圖紙要求的R角折彎。

(3)零件折彎前需用與零件同類邊料進行機床參數(shù)的驗證，驗證的目的：

a.驗證折彎尺寸和角度。

b.驗證零件同類板材的展開，以便發(fā)現(xiàn)差異，后續(xù)折彎時進行相應(yīng)尺寸的調(diào)整。

(4)折彎順序一般按以下幾點基本原則執(zhí)行：

a.由內(nèi)到外進行折彎；

b.由小到大進行折彎；

c.先折彎特殊形狀，再折彎一般形狀；

d.前道成型后對后道成形不產(chǎn)生影響或干涉。