（1）將冷彎支座向兩邊等距拉開，以移動(dòng)橫梁升降時(shí)不碰到為準(zhǔn)；

（2）關(guān)掉油泵電機(jī)，旋出油泵上面的MS絲堵，排出泵內(nèi)的空氣（和少量油一起流出），排凈空氣后旋回絲堵：啟動(dòng)油泵反復(fù)升降活塞將油缸、油管內(nèi)的空氣排凈。

（3）檢查各油管接頭有無漏油；

（4）在臺(tái)板上安裝球面下壓板，升降移動(dòng)橫梁使上下壓板相距約20mm；

（5）啟動(dòng)油泵，關(guān)閉回油閥開啟送油閥使臺(tái)板上升，緩慢加大壓力；

（6）如有漏油，卸力后擰緊油處接頭。

拉力試驗(yàn)機(jī)的各項(xiàng)操作和落錘下落的平均高度(h)、高度的增量(Δd)、平均沖擊強(qiáng)度(E)、試樣破壞(或不破壞)數(shù)(α)等項(xiàng)參數(shù)均能數(shù)字輸入、數(shù)字顯示和對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)處理，并可做產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)。

拉力試驗(yàn)機(jī)夾具有兩套試樣夾緊裝置，能提升長度大于2米的落錘提升機(jī)構(gòu)和電磁鐵。該機(jī)構(gòu)可將選定質(zhì)量的錘體和錘頭提升到由高度標(biāo)尺指示的選定沖擊高度。按動(dòng)釋放按鈕，落錘就以其確定的能量對(duì)其垂直下方的由夾持器夾持的樣品進(jìn)沖擊。當(dāng)落錘由樣品反彈時(shí)，儀器具有光電控制功能的機(jī)構(gòu)就能及時(shí)準(zhǔn)確的將落錘。

采用進(jìn)口光電編碼器進(jìn)行位移測量，控制器采用嵌入式單片微機(jī)結(jié)構(gòu)，內(nèi)置功能強(qiáng)大的測控軟件，集測量、控制、計(jì)算、存儲(chǔ)功能于一體。具有自動(dòng)計(jì)算應(yīng)力、延伸率(需加配引伸計(jì))、抗拉強(qiáng)度、彈性模量的功能，自動(dòng)統(tǒng)計(jì)結(jié)果;自動(dòng)記錄斷裂點(diǎn)、特定點(diǎn)的力值或伸長量;采用計(jì)算機(jī)進(jìn)行試驗(yàn)過程及試驗(yàn)曲線的動(dòng)態(tài)顯示，并進(jìn)行數(shù)據(jù)處理，試驗(yàn)結(jié)束后可通過圖形處理模塊對(duì)曲線放大進(jìn)行數(shù)據(jù)再分析編輯，并可打印報(bào)表，產(chǎn)品性能達(dá)到先進(jìn)水平。

壓力試驗(yàn)機(jī)的操作步驟：1.啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)，關(guān)閉回油閥，將速度閥手柄逆時(shí)針方向擰開供油，使活塞上升而離開缸底；

2.放好試件，調(diào)正絲桿高度，可調(diào)至試件離上壓板空余1～2mm；

3.調(diào)節(jié)速度閥快速上升，根據(jù)加荷速度要求調(diào)整速度閥的上升速度；

4.試件破碎后，打開回油閥，(打開回油閥時(shí)速度一定要慢)使活塞回落，此時(shí)，從指針?biāo)缸x數(shù)即為該試件的破壞荷載，并予以記錄。