螺旋葉片冷軋機(jī)

       我們?nèi)A瑞重工機(jī)械公司生產(chǎn)的螺旋葉片冷軋機(jī)可實(shí)現(xiàn)連續(xù)螺旋葉片的專業(yè)生產(chǎn)，與傳統(tǒng)的方法相比材料利用率可提高一倍以上，效率可提高90%。目前國內(nèi)生產(chǎn)的螺旋葉片厚度和寬度仍達(dá)不到國內(nèi)生產(chǎn)企業(yè)的要求，我廠經(jīng)過不斷研究開發(fā)出了具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)，自動(dòng)化程度較高的螺旋葉片冷軋機(jī)，實(shí)現(xiàn)了螺旋葉片的連續(xù)冷軋加工。生產(chǎn)單片式的，先計(jì)算出螺旋葉片的展開圖尺寸，然后在鋼板上進(jìn)行切割、下料，然后利用敲打或者拉伸的方法改變鋼板的形狀，使之達(dá)到螺旋葉片的形狀為止。

      螺旋葉片也有用拉伸方法制作的，原理和沖壓類似，將計(jì)算好的原料切割之后，用液壓拉馬進(jìn)行拉拔。只是相對(duì)于沖壓的方法，拉伸做出來的螺旋葉片尺寸和形狀都沒有那么標(biāo)準(zhǔn)，優(yōu)點(diǎn)在于不需要模具即可生產(chǎn)。

      全自動(dòng)螺旋葉片冷軋機(jī)，采用機(jī)械、液壓和電氣相結(jié)合的方式，變頻控制，全自動(dòng)化操作。一個(gè)工人就可獨(dú)立完成整個(gè)設(shè)備的操作，生產(chǎn)不同型號(hào)的螺旋葉片，需要改變螺旋葉片冷軋機(jī)的軋輥角度，從而起到改變螺旋角度。如此，反復(fù)操作，把生產(chǎn)出的單片螺旋葉片一次焊接在一起，就變成了我們常見的螺旋葉片，長度一般為2米。螺旋葉片冷軋機(jī)的調(diào)整是操作人員首先必學(xué)的本領(lǐng)，對(duì)于不同的規(guī)格，要如何調(diào)整應(yīng)該熟記，每當(dāng)更換一個(gè)螺旋葉片規(guī)格時(shí)，都要對(duì)軋機(jī)進(jìn)行調(diào)整。還有利用對(duì)鋼帶加熱后鍛打的方式，后把鍛打成型的螺旋葉片段焊接為一體。這些傳統(tǒng)的加工方式，生產(chǎn)效率都比較低，一天頂多生產(chǎn)500kg，而且還需要兩個(gè)工人，生產(chǎn)成本相對(duì)較高。

螺旋葉片冷軋機(jī)生產(chǎn)加工分段等厚螺旋葉片的特點(diǎn)：

分段等厚成型技術(shù)是為了解決連續(xù)冷軋成型技術(shù)在大直徑、大厚度、特殊規(guī)格尺寸難以控制及耐磨材料、不銹鋼等材料成型困難的而研發(fā)的擁有中國發(fā)明專利的新技術(shù)。

2、 分段等厚螺旋葉片”為單螺距形態(tài)，外沿厚度與內(nèi)孔厚度幾乎一致。螺旋葉片冷軋機(jī)專加工不銹鋼、低合金鋼、低碳鋼、耐磨鋼等材質(zhì)的螺旋葉片，適用于在農(nóng)機(jī)、化工、礦產(chǎn)、糧食、建機(jī)、食品加工等行業(yè)中，在輸送傳送中為客戶，為企業(yè)減少了人工、費(fèi)用和時(shí)間，提高了收益。成型后外徑，內(nèi)徑，螺距即可準(zhǔn)確地達(dá)到客戶所需尺寸。

3、 可成型超大、超厚，材質(zhì)為低碳鋼、低合金鋼、耐磨鋼及不銹鋼的等徑、等螺距、變徑、變螺距、及內(nèi)孔圓周和外徑圓周帶凸臺(tái)或豁口要求的多種形式的“分段等厚螺旋葉片”。

4、 與連軋技術(shù)相比，成型精度好，成品合格率高，可滿足小批量、個(gè)性化供貨要求，特別適用于大規(guī)格，大厚度及耐磨鋼、不銹鋼材料的螺旋葉片生產(chǎn)。