數(shù)控外圓磨床消除誤差的方法主要有三種：

　　①自動控制法。讓工藝流程系統(tǒng)組成一個自動的加工循環(huán)系統(tǒng)，讓測量、調(diào)整等工作可以在工藝加工過程中自動完成；②試切法。通過試切可以找到一些規(guī)律，消除誤差；

　?、鄱ǔ叽绲毒叻?。使用具有一定形狀和尺寸的刀具來滿足加工要求的形狀和尺寸。

　　提高數(shù)控外圓磨床的精密度措施：

　?、贉p少原始誤差。查明誤差產(chǎn)生的原因，對其進行消除和減少；

　　②補償原始誤差。人為地制造一些誤差，對原始誤差進行抵消；

　?、坜D(zhuǎn)移原始誤差。對工藝系統(tǒng)中的幾何誤差、熱變形等進行轉(zhuǎn)移；

　?、芫衷颊`差。把誤差平均分成若干份，對每份進行調(diào)整加工；

　?、菥偷丶庸し?。這種方法可以很快解決精度問題，也可以保護工件的精度。

在進行施工操作的時候，應該要及時調(diào)整相應的角度與方位，同時需要根據(jù)自身的實際需求，調(diào)整行程擋板等，不過在對調(diào)整行程擋板的時候，一定要注意調(diào)整到合適的位置。

工作人員在進行相應操作的時候，需要佩戴相應的工作服，不能與其它人員交頭接耳，或者相互之間聊天，主要就是為了防止分散注意力，確保操作人員的安全。

在進行操作的時候，需要佩戴專業(yè)的眼鏡，因為會有一些細小顆粒賤出，一旦賤入到眼睛當中，眼睛的形象非常之大。

      在某些情況下，還會減小零件質(zhì)量，如經(jīng)過表面氮化、高頻熱處理的工件，其表面層硬度高，越向里面硬度越低，若精磨前余量太大，磨削后表面層的硬度就不符合要求。當然，余量也不能定得太小，否則就不能磨掉前道工序留下的加工痕跡或缺陷層。

      所以確認數(shù)控外圓磨床磨削余量的基本原則應該是：在保障磨削后工件表面層質(zhì)量的前提下，磨削余量越小越好。由于影響加工余量的因素比較復雜，難于規(guī)定統(tǒng)一的科學計算方法，一般是依據(jù)相關(guān)的手冊查表并結(jié)合現(xiàn)場具體條件來修正確認的?！　?

      數(shù)控外圓磨床中的砂輪，其一般是用線速度來表示，而不是用轉(zhuǎn)速來表示的。至于其的具體大小，是為40—60m/s。

      數(shù)控外圓磨床中的FANUC編程，其具體來講的話，是為了在其復合固定循環(huán)中，當工件輪廓固定好以后，可以進行工件的粗加工到精加工這一整個加工過程。并且在程序上，可以來進一步簡化，可以來增加磨床的工作效率。