閥桿的軸向力與密封面粗糙度的關(guān)系

想要保證閥門不泄漏，其密封表面的間隙要小于介質(zhì)的大小，所以防止流體泄漏的密封表面的間隙值必須要小于0.003μm。但是，實(shí)際加工中，即使密封面經(jīng)過(guò)精細(xì)研磨，金屬表面的凸峰的高度仍會(huì)超過(guò)0.05μm，想要達(dá)到理想的平面，就需要對(duì)其接觸面施加壓力，而這個(gè)力的大小和密封副的材料及密封表面的粗糙度有關(guān)。當(dāng)密封面的密封比壓下雨40MPa時(shí)，密封面的質(zhì)量就起著決定性的作用。

當(dāng)密封面的密封比壓下雨40MPa時(shí)，密封面的質(zhì)量就起著決定性的作用。隨著密封面的粗糙度的增加，所需的密封比壓越小，閥桿的軸向力也越小。但是當(dāng)密封副的材料的壓力大于900MPa時(shí)，從密封機(jī)理、現(xiàn)行斷裂力等角度考慮，其粗糙度卻需要在0.05μm以上。閥桿的軸向力與密封面粗糙度的關(guān)系閥桿密封面的表面處理：表面處理工藝有鍍鉻、氮化、淬火等。而對(duì)于硬質(zhì)合金的密封副來(lái)說(shuō)，粗糙度要更高，所需的閥桿軸向力也要越大。

閥桿與閥瓣連接結(jié)構(gòu)的不足與改進(jìn)

通常情況下，截止閥的閥瓣和閥桿的連接方式主要為T形槽連接結(jié)構(gòu)，這種連接結(jié)構(gòu)非常容易制造，且相當(dāng)緊湊，安裝和拆卸都較為簡(jiǎn)便。不過(guò)這種結(jié)構(gòu)也較為容易出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題，比如如果尺寸的設(shè)計(jì)不合理的話，就會(huì)產(chǎn)生卡死、開關(guān)不到位以及導(dǎo)向歪斜等一些列問(wèn)題，導(dǎo)致產(chǎn)品的可靠性降低，甚至?xí)o用戶帶來(lái)嚴(yán)重的損失。止推填料由填料環(huán)或由裝在閥蓋和閥桿臺(tái)肩間的墊圈組成，閥桿可以相對(duì)填料環(huán)作自由的軸向移動(dòng)。

截止閥在閥桿水平安裝的時(shí)候，影響閥瓣導(dǎo)向歪斜的因素主要是閥瓣與閥桿接觸的長(zhǎng)度不合適以及閥瓣外圓與內(nèi)壁間的間隙過(guò)大。那么該如何進(jìn)行改進(jìn)呢？

根據(jù)情況有兩個(gè)改進(jìn)方案。方案一九四取消T形槽連接結(jié)構(gòu)，改用鋼球式連接，導(dǎo)向精度主要取決于閥桿和閥瓣內(nèi)孔的配合間隙及長(zhǎng)度，但其解體維修不方便。而對(duì)于硬質(zhì)合金的密封副來(lái)說(shuō)，粗糙度要更高，所需的閥桿軸向力也要越大。方案二是減小閥瓣外圓的配合間隙及其頭部直徑，閥桿與T形槽配合之直徑改成Φ24.5h14，以避免可能的干涉。

閥桿的密封面的維護(hù)措施

閥桿是閥門的重要部件，它不僅是運(yùn)動(dòng)件、受力件，更是密封件。由于閥桿是易損件，所以密封面非常容易受損。閥桿的密封面主要分為兩部分，圓柱體密封面和倒密封面。這兩個(gè)密封面與填料接觸后，都會(huì)發(fā)生腐蝕。由于不銹鋼閥桿的頭部的受力大，經(jīng)常喝介質(zhì)接觸，容易發(fā)生腐蝕和磨損，導(dǎo)致閥桿失效。倒密封面與閥蓋填料函下部錐面接觸，防止填料外漏。但這不是較佳體現(xiàn)性能的方法。在維護(hù)密封面時(shí)，需要注意以下事項(xiàng)：

1、對(duì)密封面進(jìn)行表面處理。采取的方法有鍍鉻、氮化、淬火等。為何需要進(jìn)行表面處理？因?yàn)槊芊饷嬖谘心ブ?，許多諸如防腐性等性能會(huì)消失，而表面處理可以在一定程度上恢復(fù)這些性能。

2、選擇研磨密封面的工具時(shí)，有平面和環(huán)狀兩種可選。平面研磨工具是直接壓在密封面表面，四向移動(dòng)，研磨精度不高；環(huán)狀研磨工具需要套裝閥桿的密封面上，需要涂石膏等，操作方式，但精度高。若密封面受損不大，可直接用紗布裹著閥桿，移動(dòng)紗布研磨。