數(shù)控機床維修系統(tǒng)的維護

數(shù)控機床維修系統(tǒng)的維護 在使用傳統(tǒng)機床加工零件的時候，當需要加工不同的零件的時候，零件不同就必須要更換模具，傳統(tǒng)的機床更換模具都是人工手動進行更換。這種機床在加工零件的時候，工作效率非常低，而且加工的零件大多都是比較粗糙的，隨著產品逐漸的向精細化發(fā)展，在加工零件的時候也要求精細化加工，就這樣，數(shù)控機床出現(xiàn)了，數(shù)控機床是一種自動化的加工機床，無需手動更換模具，全是數(shù)控控制更換，無論更換模具多頻繁都不會影響加工效率。數(shù)控機床的模具更換、零件精度控制全是由它的數(shù)控系統(tǒng)程序控制，我們平時在進行天津數(shù)控機床維修保養(yǎng)的時候要注重數(shù)控系統(tǒng)的維護，數(shù)控系統(tǒng)一旦出現(xiàn)問題，那么將造成無法挽回的損失。 平時對數(shù)控系統(tǒng)進行維護的時候，有兩個方面一定要記住。方面是注意對數(shù)控裝置清潔保養(yǎng)，在車間中因為加工可能會產生大量的金屬粉末，這些粉末如果漂浮在了數(shù)控裝置中，將大大降低數(shù)控系統(tǒng)裝置內部的元件的性能，大的影響就是降低電阻，終就會損壞元件。 另一個方面是注意數(shù)控系統(tǒng)的散熱通風系統(tǒng)的維護，數(shù)控機床是整天都要進行運行的，運行時間過長將產生大量的熱量，散熱器的散熱效果是非常重要的，一旦散熱器出現(xiàn)了問題，機器運轉時間過長將會燒壞。

數(shù)控銑床選用技巧根據(jù)被加工零件的尺寸選用規(guī)格較小的升降臺式

數(shù)控銑床選用技巧 根據(jù)被加工零件的尺寸選用規(guī)格較小的升降臺式數(shù)控銑床，其工作臺寬度多在400mm以下，它適宜中小零件的加工和復雜形面的輪廓銑削任務。規(guī)格較大的如龍門式銑床，工作臺在500—600mm以上，用來解決大尺寸復雜零件的加工需要。 根據(jù)加工零件的加工特點來選擇 對于加工部位是框形平面或不等高的各級臺階，那么選用點位---直線系統(tǒng)的數(shù)控銑床即可。假如加工部位是曲面輪廓，應根據(jù)曲面的幾何外形決定選擇兩坐標聯(lián)動和三坐標聯(lián)動的系統(tǒng)。也可根據(jù)零件加工要求，在一般的數(shù)控銑床的基礎上，增加數(shù)控分度頭或數(shù)控回轉工作臺，這時機床的系統(tǒng)為四坐標的數(shù)控系統(tǒng)，可以加工螺旋槽、葉片零件等。 根據(jù)加工零件的精度要求選用我國已制定了數(shù)控銑床的精度標準，其中數(shù)控立式銑床升降臺銑床已有專業(yè)標準。標準規(guī)定其直線運動坐標的定位精度為0.04/300mm，重復定位精度為0.025mm，銑圓精0.035mm。實際上，機床出廠精度均有相當?shù)膬淞浚葒覙藴实脑什钪荡蠹s壓縮20左右。因此，從精度選擇來看，一般的數(shù)控銑床即可滿足大多數(shù)零件的加工需要。對于精度要求比較高的零件，則應考慮選用精密型的數(shù)控銑床。 根據(jù)零件的批量或其他要求選擇對于大批量的，用戶可采用專用銑床。假如是中小批量而又是經常周期性重復投產的話，那么采用數(shù)控銑床是非常合適的，因為批量中預備好多工夾具、程序等可以存儲起來重復使用。從長遠考慮，自動化程度高的銑床代替普通銑床，減輕勞動者的勞動量提高生產率的趨勢是不可避免的。

數(shù)控機床維修主軸熱態(tài)精度

數(shù)控機床維修數(shù)控機床主軸熱態(tài)精度 (1)主軸瞬態(tài)溫度場 使用FLIＲ紅外熱像儀對測試部位進行測量時，需確定被測物體的發(fā)射率、反射溫度、測量距離和環(huán)境的相對濕度。由于紅外熱像儀對被測物體表面的反射率等較敏感，因此需在關鍵點處貼上膠布，降低表面反射率，同時可以使表面反射率具有一致性，提高測試精度。 除利用溫度傳感器對敏感位置進行溫升測試外，輔以紅外熱像儀對空運轉試驗進行溫度場采集，可有效了解溫度分布狀況以及主要熱源的熱平衡狀況。瞬態(tài)溫度場關注系統(tǒng)的溫度隨時間變化情況，測試開始和結束時的主軸溫度分布情況，圖中十字點為關鍵點布置位置。表1為主軸上關鍵點位置分布匯總，其中溫度測點共計3個。 主軸熱變形測試使用API主軸誤差測試和分析系統(tǒng)，系統(tǒng)自帶溫度傳感器。在整個測試過程中，主軸在X方向的熱變形分別為:近主軸端0.0036mm，遠主軸端0.0056mm;在Y方向的熱變形為:近主軸端0.0250mm，遠主軸端0.0280mm;主軸伸長為0.0564mm。

數(shù)控機床故障診斷與維修

數(shù)控機床故障診斷與維修 故障診斷是維修數(shù)控機床的步，它不僅可以迅速查明故障原因，排除故障，也可以起到預防故障發(fā)生與擴大的作用。下面維修數(shù)控機床廠家就來說明加強理論學習、適當了解數(shù)控系統(tǒng)硬件的相關連接及工作原理、了解PLC與外部器件的聯(lián)系、并注重系統(tǒng)保養(yǎng)對于準確維修數(shù)控機床故障、降低機床故障率具有重要意義。 故障診斷是進行數(shù)控機床維修的步，它不僅可以迅速查明故障原因，排除故障，也可以起到預防故障的發(fā)生與擴大的作用。一般來說，數(shù)控機床的故障診斷方法主要有以下幾種： 1、常規(guī)診斷法 對數(shù)控機床的機、電、液等部分進行的常規(guī)檢查，通常包括： （1）檢查電源的規(guī)格（包括電壓、頻率、相序、容量等）是否符合要求； （2）CNC、伺服驅動、主軸驅動、電機、輸入/輸出信號的連接是否正確、可靠； （3）CNC、伺服驅動等裝置內的印制電路板是否安裝牢固，接插部位是否有松動； （4）CNC、伺服驅動、主軸驅動等部分的設定端、電位器的設定、調整是否正確； （5）液壓、氣動、潤滑部件的油壓、氣壓等是否符合機床要求； （6）電器元件、機械部件是否有明顯的損壞。