1.將骨料、有色水泥、水、光亮劑按比例混合。

骨料——15%~25%水——攪拌10~15秒——水泥——攪拌15~20秒——增白劑——攪拌均勻——模具搖勻備用。

2.結(jié)構(gòu)層按照C45的一般要求配置，底層澆筑到現(xiàn)有層布的振動造型中。(注:層壓成型后需靜置40~45分鐘)，基材可與模具一起澆注固化。

3.脫模時間一般為3~4天。過早脫模會影響光澤。起飛后的模具應(yīng)氣密,光線較暗的環(huán)境中掛24小時,4天不能接觸水(即不使浸透水),顏色磚是在初始存儲維護(hù)在70%~80%的濕度環(huán)境是合適的。

細(xì)骨料與水泥含量比率:因為細(xì)集料可以改善磚表面的耐磨性,和細(xì)集料的價格遠(yuǎn)低于水泥,所以適當(dāng)增加細(xì)集料的數(shù)量可以提高磚表面的耐磨性,還可以降低成本,但過多的細(xì)骨料很難形狀和緊湊;用量過小易分層開裂。1、彩磚光亮劑光澤度:經(jīng)測，一般在20個光澤度單位以上，高可達(dá)50個光澤度單位。

2、提高顏色耐久性:與壓色磚相比，在自然條件下的試驗中，亮色磚一般延長兩年以上。

3、質(zhì)檢部根據(jù)jc446-91行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)對工廠使用的增白劑彩磚進(jìn)行測試，結(jié)果可以滿足質(zhì)量要求。

嚴(yán)格控制工藝規(guī)范是維護(hù)電鍍液的重要手段。鍍液中硫酸銅的含量雖然可以在比較寬的范圍內(nèi)變動，但濃度差異太大也將影響鍍液性能；當(dāng)硫酸銅含量過低時，會使鍍層光亮度下降；濃度過高時，銅鹽則容易在陽極表面形成結(jié)晶析出，造成陽極鈍化。另外，操作中應(yīng)根據(jù)鍍液溫度的變化和攪拌的強(qiáng)度及時調(diào)整陽極電流密度。在較高的槽液溫度和強(qiáng)烈的攪拌情況下，可采用較大的電流密度；反之，電流就應(yīng)開小一些。不然，將會造成鍍層粗糙。