內(nèi)鄉(xiāng)興宇金屬防護材料有限公司，專業(yè)生產(chǎn)，加工，與銷售為一體的金屬防護材料公司，其主要生產(chǎn)切削液、清洗劑、防銹油、金屬加工液等一系列防護材料。

 產(chǎn)品具有潤滑、防銹、清潔、降溫作用，晾干后不油膩，無有色殘留，保證產(chǎn)品和刀具的使用壽命，防銹周期有7-12個月的配方可供選擇。所有產(chǎn)品均不含亞硝酸鈉，保障工作人員的身體健康。

切削油的質(zhì)量檢測項目有哪些?

　　切削油的主要質(zhì)量控制指標(biāo)有粘度、閃點、脂肪含量、硫含量、 氯含量、銅片腐蝕 、水分、機械雜質(zhì)和四球試驗等。

　　脂肪含量脂肪是切削油中的油性添加劑，是劃分切削油類別的一個重要指標(biāo)。脂肪在切削油中可起到降低摩擦系數(shù)、減少刀具磨損的作用(對防止后刀面的磨損尤為有效)。加有較多脂肪的切削油特別適合于有色金屬加工以及切削量不大但產(chǎn)品精度及光潔度要求高的場合(如精車絲杠)。一般可能皂化值來大致判定其脂肪含量。切削油中脂肪含量過高要求或其他質(zhì)量控制不當(dāng)，容易在機器上形成粘性物質(zhì)造成機件運動不靈活，嚴重時會變成漆膜即所謂“穿黃袍”。

工廠的生產(chǎn)單位又是如何在使用和維護管理水溶性切削液的呢？

在日常工作中，我們發(fā)現(xiàn)機加生產(chǎn)企業(yè)多數(shù)都會配有少量的折光儀，但是絕大多數(shù)生產(chǎn)單位都是平均1-2周給機床液箱補液的時候才會拿出來檢測一次切削液的濃度，同時少有工廠會定期檢測切削液的pH值，更不用說檢測其它的指標(biāo)了；能夠有完善的數(shù)據(jù)記錄和匯總分析的企業(yè)則更加少見。

水溶性切削液，是由極壓劑、防銹劑、礦物油及多種表面活性劑，經(jīng)科學(xué)方法調(diào)制而成的新一代半合成微乳型水溶性切削液。

水溶性切削液是介乎全合成切削液與乳化液之間的一種半合成切削液，既有乳化油的潤滑性、極壓性而且又具備合成切削液的環(huán)保性能、優(yōu)異的清洗性能、使用周期長等性能，同時也具備優(yōu)越的極壓性及良好的消泡性、防銹性。

水溶性金屬切削液在使用過程中大部分是水(約占80%-98%)，為銹蝕的產(chǎn)生提供了有利的環(huán)境，而水溶性金屬切削液中的極壓劑和某些表面活性劑往往會加劇金屬的銹蝕；同時，水溶性金屬切削液必須具備一定的防銹性能，使工件在加工過程中和加工后的短時間內(nèi)不產(chǎn)生銹蝕；同時，水溶性金屬切削液良好的防銹性能，也可保證切削液循環(huán)系統(tǒng)和機床內(nèi)部不產(chǎn)生銹蝕及腐蝕現(xiàn)象，起到保養(yǎng)設(shè)備的功能。

同時，因為水溶性金屬切削液的組成成分中含有如表面活性劑、基礎(chǔ)油、油性劑和殺菌劑等，以及其與水混合的應(yīng)用方式特點，要求水溶性金屬切削液還必須具備良好的抗泡/消泡，以及低毒/無毒性、硬水適應(yīng)性和氣味柔和等特點。