石油化工企業(yè)在生產過程中的各種物料是通過工藝管線進行輸送，管線通常被用于輸送有毒、有腐蝕性的工藝介質，在正式投入使用前需根據工藝參數條件對管線進行安全、合規(guī)的試壓試驗，只有管線質量可靠才能保證石油化工企業(yè)安全穩(wěn)定生產運行。管道試壓按系統進行，高低點各裝一塊壓力表，上滿水后檢查管路有無滲漏，如發(fā)現滲漏，應在加壓前處理，升壓后再出現滲漏時做好標記，泄壓后處理（必要時泄水處理）。因此，管線試壓技術在石油化工工藝設計中尤為重要。濮陽丹海石化工程是一家專業(yè)做氮氣置換,管線試壓,管道吹掃的公司，經驗豐富，選擇我們，是您不錯的選擇！

長輸管道試壓其實施程序為：①安裝清管收、發(fā)球筒裝置→②分段清管、測徑→③拆除分段清管收、發(fā)球筒裝置→④安裝試壓裝置→⑤強度試壓→⑥嚴密性試壓→⑦掃水清管→⑧分段處連頭、兩端封堵。 

1.試壓

1）焊接試壓封頭及導水流程管線； 

2）進行強度試壓、嚴密性試壓；

3）掃水；

4）拆除試壓封頭及導水流程管線。 

2試壓后清管：

1）安裝收、發(fā)球筒及放空管線；

2）采用泡沫清管器及帶鋼絲刷的磁力清管器（雙向、剛性軸）清管并清除灰塵和氧化皮直至合格。

管道系統試壓合格后，應開啟系統放水管和高點放空閥,對管道系統緩緩進行泄壓或排放,直至泄壓排放完畢。大中型穿跨越及管道通過人口稠密區(qū)和輸油站，強度試驗壓力不得小于設計內壓力的1。管道系統試壓合格后進行泄壓排水時,必須先開啟管道系統的放空閥,然后再進行排水。試驗用水必須排放到業(yè)主或監(jiān)理特定的地點。管道試壓系統試壓合格后，應將臨時接管和臨時設施拆除，并根據記錄拆除臨時盲板，對不允許參加試壓的拆除件進行復位。