由于脫硫泵工作條件比較特殊，并且環(huán)境惡劣，氣蝕、腐蝕、磨損都極為強烈，所以脫硫泵廠家在使用一段時間后極易出現(xiàn)腐蝕變薄、氣蝕損壞、磨損穿孔等問題;這給設(shè)備造成了大的破壞;導(dǎo)致生產(chǎn)停滯;一般一到兩年就需要更換新泵體或進(jìn)行維修處理;導(dǎo)致的主要原因如下：

1、漿液的強磨蝕性:

脫硫塔底部的漿液含有大量的固體顆粒，主要是飛灰、脫硫介質(zhì)顆粒，粒度一般為0~400μm、90%以上為20~60μm、濃度為5%~28%(質(zhì)量比)、這些固體顆粒(特別是Al2O3、SiO2顆粒)具有很強的磨蝕性。

2、氣蝕性:

在脫硫系統(tǒng)中，循環(huán)泵輸送的漿液中一般會含有量的復(fù)雜成分的氣體。在使用工藝中，脫硫循環(huán)泵輸送的漿液為氣固液多相流，固相對泵性能的影響是連續(xù)的、均勻的，而氣相對泵的影響遠(yuǎn)比固相復(fù)雜且更難預(yù)測。

在大型火力發(fā)電廠電力出產(chǎn)的進(jìn)程中，都需要成立必然的煙氣脫硫工藝出產(chǎn)線，這些工藝都要利用到煙氣脫硫泵，脫硫循環(huán)泵是火力發(fā)電廠煙氣脫硫系統(tǒng)工藝中的主要的焦點設(shè)備。下面就由脫硫泵廠家的小編以大型脫硫泵為例對脫硫泵知識進(jìn)行一個梳理，可以在你購買脫硫泵的時候能夠更容易對水泵進(jìn)行選型，找到適合脫硫泵廠家的脫硫循環(huán)泵，那么不僅減少了資源的浪費，也對于脫硫泵的壽命有很大的影響。

1、我們先來知道一下，對于大型號的脫硫循環(huán)泵在它的工作流程中機械密封的問題，脫硫泵是通過研發(fā)制造出來的一=種適合大型脫硫循環(huán)泵，如果將它在工況上使用，我們應(yīng)該知道了密封腔體特點其實的新型機械密封裝置。

2、對于大型脫硫循環(huán)泵的應(yīng)用領(lǐng)域和普通脫硫泵相同，主要是用于火電廠、石油化工廠、鋼鐵行業(yè)的大型脫硫系統(tǒng)。隨著工業(yè)發(fā)展，國內(nèi)火力發(fā)電廠發(fā)展迅速，其中大型火力發(fā)電廠共有500多家，燃煤排放的不斷增加，連續(xù)多年超過2000萬t,致使我國酸雨和污染日趨嚴(yán)重。國家產(chǎn)業(yè)政策對環(huán)保的要求越來越嚴(yán)格，特別是火電行業(yè)對脫硫系統(tǒng)實行在線檢測，減少SO2的排放。

3、對于大型脫硫泵來說，因為泵體比較大，而且隨著脫硫系統(tǒng)中用泵輸送含脫硫渣漿的介質(zhì)日益增多，雖然能夠給脫硫泵提供了廣闊的市場和良好的發(fā)展機遇。但是對于傳統(tǒng)泵用填料密封由于其泄漏量大，將會導(dǎo)致能耗與維修費不斷升高，環(huán)境污染嚴(yán)重。機械密封是重要的流體密封技術(shù)之一，具有密封性能良好、使用方便、主機磨損少、抗振性強等優(yōu)點，廣泛用作各類泵的密封裝置。

4、對于脫硫泵的機械密封我們也應(yīng)有一些基本的了解，因為脫硫系統(tǒng)含固體顆粒濃度和氯離子濃度較大，采用普通結(jié)構(gòu)的機械密封難以達(dá)到使用要求。目前國外在脫硫泵上使用的機械密封主要為國外某公司生產(chǎn)，由于脫硫介質(zhì)的腐蝕性和磨損沖刷等特殊工況條件，該公司機械密封采用SiC-SiC配對，其耐磨性和耐腐蝕性，以及自潤滑能滿足使用要求。國產(chǎn)脫硫泵所用的機械密封結(jié)構(gòu)和材質(zhì)，大多數(shù)從國外引進(jìn)。同內(nèi)對脫硫泵機械密封短期內(nèi)失效的深層次原因分析較少，有關(guān)的文獻(xiàn)報道也很少。

實際運行中脫硫循環(huán)泵塔壁會出現(xiàn)結(jié)垢現(xiàn)象，脫落后的垢層分布在脫硫循環(huán)泵底部，會堵塞石膏排出泵入口濾網(wǎng)、循環(huán)漿液泵入口濾網(wǎng)、吸收塔底部排放口。脫硫泵廠家分享而未脫落的垢層則仍依附在脫硫循環(huán)泵塔壁，會對檢修工作帶來安全隱患。

脫硫循環(huán)泵內(nèi)壁結(jié)垢主要表現(xiàn)在在吸收塔內(nèi)壁及構(gòu)件上形成一層質(zhì)地堅硬、光滑、緊密的黑色結(jié)垢。對脫硫循環(huán)泵的運行帶來巨大的影響。

1.在脫硫循環(huán)泵內(nèi)壁及構(gòu)件上發(fā)生結(jié)垢現(xiàn)象，會導(dǎo)致構(gòu)件彎曲變形、脫落，降低使用壽命，增加檢修工作量。

2. 在管道內(nèi)壁結(jié)垢，會造成管道堵塞。質(zhì)地較硬的結(jié)垢體加速管道磨損及堵塞，降低設(shè)備的使用壽命，增加檢修工作量。

3. 質(zhì)地堅硬的結(jié)垢層散落在脫硫循環(huán)泵底部，造成脫硫循環(huán)泵石膏排出泵入口濾網(wǎng)堵塞，造成脫水系統(tǒng)無法去正常連續(xù)投運，導(dǎo)致脫硫循環(huán)泵石膏漿液密度升高，生成的副產(chǎn)品石膏無法回收利用。

4. 脫硫循環(huán)泵內(nèi)壁的結(jié)構(gòu)層脫落時，會損壞防腐涂層，加速設(shè)備的腐蝕速度，造成設(shè)備塔體滲漏。而且結(jié)構(gòu)層質(zhì)地堅硬，脫落時砸向吸收塔內(nèi)的氧化風(fēng)管、支架等構(gòu)件，會造成設(shè)備損壞。

5. 小的結(jié)垢層碎片會通過漿液循環(huán)泵輸送至漿液噴淋層，在此過程中會加速漿液循環(huán)泵葉輪的磨損，造成噴嘴堵塞、脫落等。

解決措施：

1. 控制石膏漿液密度及停留時間，保持石膏漿液過飽和度控制在110%-130%之間，避免過飽和的石膏漿液長時間在脫硫循環(huán)泵內(nèi)停留，避免結(jié)垢。

2. 控制石膏漿液PH值在一定范圍內(nèi)平穩(wěn)運行。

3. 提高脫硫循環(huán)泵內(nèi)壁的表面光滑度。