一般來說，被處理的工件在爐內加熱緩慢，內熱溫差較小，熱應力小，因而變形小。產品合格率高?？山档统杀?，有除氣作用，從而提高了工作的機械性能和使用壽命。工作環(huán)境好，操作安全，沒有污染和公害。被處理的工件沒有氫脆危險，對鈦材和難熔金屬殼防止表面氫脆，真空熱處理工藝的穩(wěn)定性和重復性好。這一系列的優(yōu)點，開發(fā)真空熱處理設備和工藝被越來越重視和應用越來越廣。

真空熱處理即真空技術與熱處理兩個專業(yè)相結合的綜合技術，是指熱處理工藝的全部和部分在真空狀態(tài)下進行的。我國將真空劃分為低、中、高和超高真空。

真空爐中真空壓力表的主要特點

真空壓力表是利用氣體的壓力差變化所引起的彈性元件機械變形來測量壓力的。根據(jù)所采用的彈性元件不聽，把真空壓力表分成三種類型，即彈簧管式、薄膜式和膜盒式，真空壓力表主要特點如下：

（1）性能穩(wěn)定，測量精度較高，反應速度較快。

（2）屬真空計，精度0.5級以上的可作為標準真空計使用。

（3）測量的是總壓力，包括氣體和蒸汽的壓力。

（4）測量的結果與氣體種類，成分及其性質無關。

（5）測量過程中，真空計本身吸氣和放氣很小，不會對被測氣氛產生影響。

（6）真空計內部沒有高溫部件，不會使油蒸氣分解。

（7）若選用耐腐蝕材料制造，可測量腐蝕性氣體壓力。

（8）結構牢固，而且便于密封和安裝。

（9）操作簡便，不需調整，但需要定期校驗。

為了讓廣大用戶運用愈加的稱心如意，在此為我們解析一下真空燒結爐在運用中會遇到的問題，那么真空燒結爐啟動時不操作是常見的狀況，可能是以下原因?？赡苁强傠娫礇]接好，要查看設備的外接電源接通狀況。

查看操控電源，運用鑰匙翻開電源或是合上配電柜中的開關電源。試著按下急停按鈕，按下不起就要鋪開急停按鈕。還可能是電源線或者是其他的設備損壞，就要從頭接真空燒結爐的獨立電源了。

真空燒結爐的作業(yè)原理：首要原理及用處真空燒結爐是在抽真空后充氫氣維護狀況下，使用中頻感應加熱的原理，使處于線圈內的鎢坩堝發(fā)生高溫，經過熱輻射傳導到作業(yè)上，適用于科研、單位對難熔合金如鎢、鉬及其合金的粉末成型燒結。

首要結構及組成結構方法多為立式、下出料方法。其首要組成為：電爐本體、真空體系、水冷體系、氣動體系、液壓體系、進出料組織、底座、作業(yè)臺、感應加熱設備（鎢加熱體及保溫材料）、進電設備、中頻電源及電氣操控體系等。

首要功能在抽真空后充入氫氣維護氣體，操控爐內壓力和氣氛的燒結狀況。可用光導纖維紅外輻射溫度計和鎧裝熱電偶接連測溫（0~2500℃），并經過智能控溫儀與設定程序比較較后，挑選履行狀況反饋給中頻電源，自動操控溫度的凹凸及保溫程序。

真空爐，即在爐腔這一特定空間內使用真空體系（由真空泵、真空丈量設備、真空閥門等元件通過精心拼裝而成）將爐腔內部分物質排出，使爐腔內壓強小于一個標準大氣壓，爐腔內空間然后完成真空狀況，這就是真空爐。

真空爐一般由主機、爐膛、電熱設備、密封爐殼、真空體系、供電體系、控溫體系和爐外運輸車等組成。密封爐殼用碳鋼或不銹鋼焊成，可拆卸部件的接合面用真空密封材料密封。為避免爐殼受熱后變形和密封材料受熱蛻變，爐殼一般用水冷或氣冷降溫。爐膛坐落密封爐殼內。

依據(jù)爐子用處，爐膛內部裝有不同類型的加熱元件，如電阻、感應線圈、電極和電子槍等。熔煉金屬的真空爐爐膛內裝有坩堝，有的還裝有主動澆注設備和裝卸料的機械手等。真空體系主要由真空泵、真空閥門和真空計等組成。

安裝電爐的場所應符合真空衛(wèi)生的要求，周圍的空氣應清潔和干燥，并有良好的通風條件，工作場地不易揚起灰塵等。這是真空燒結爐使用時我們應該知道哪些事項。