撕碎機(jī)刀片的材質(zhì)和工作原理？

撕碎機(jī)刀片材質(zhì)的選擇通常基于所涉及的是粗加工還是精加工工序，當(dāng)然這只是高溫合金車削考慮的其中一個(gè)方面。 在高溫合金車削中，塑性變形作為一種磨損形式，始終是一個(gè)存在的風(fēng)險(xiǎn)，需要改善刀片材質(zhì)來避免或減小。 另一方面，溝槽磨損作為另一種主要磨損形式，它主要由進(jìn)入角的大小和所用撕碎機(jī)刀片的形狀來決定。 因此，材質(zhì)選擇在很大程度上基于刀片形狀

硬質(zhì)合金材質(zhì)的優(yōu)點(diǎn)在于它可以實(shí)現(xiàn)耐磨性和韌性之間的平衡。 因此，用于高溫合金材料車削的硬質(zhì)合金材質(zhì)為具有較高熱硬度和良好韌性的細(xì)晶粒涂層刀具。 GC1105是通用型材質(zhì)，可用于所有三個(gè)加工階段，以及當(dāng)進(jìn)入角較大時(shí)（例如在必須使用80°或55°刀片但進(jìn)給量適中時(shí)）同樣表現(xiàn)優(yōu)異。

中間加工階段、加工階段及切槽工序通常需要一個(gè)更加有力的備選方案，該方案可以為更苛刻和不穩(wěn)定的工序提供高穩(wěn)定性。 GC1115和GC1125材質(zhì)將有助于盡可能減少與切屑撞擊和溝槽磨損相關(guān)的問題。 當(dāng)需要利用有關(guān)刀片整體韌性的其他方案來優(yōu)化粗加工工序時(shí)，可以選擇使用非涂層材質(zhì)，例如H13A。

精加工期間需要有較高的熱硬度和較好的熱障。 SO5F材質(zhì)經(jīng)過優(yōu)化，適用于45°進(jìn)入角，且是使用方形或圓形刀片的加工階段的理想材質(zhì)。 該材質(zhì)主要是為了優(yōu)化精加工中的生產(chǎn)效率而開發(fā)，同樣，與破損后的刀片加工做對(duì)比，新刀片的加工能夠提供提供了非常一致的材料變形深度和殘余應(yīng)力輪廓。

撕碎機(jī)刀片的衍生

絕大多數(shù)的撕碎機(jī)刀片是機(jī)用的，但也有手用的。

由于機(jī)械制造中使用的撕碎機(jī)刀片基本上都用于切削金屬材料，所以“撕碎機(jī)刀片”一詞一般就理解為金屬切削撕碎機(jī)刀片。切削木材用的撕碎機(jī)刀片則稱為木工撕碎機(jī)刀片。撕碎機(jī)刀片的發(fā)展在人類進(jìn)步的歷史占有重要的地位。

中國早在公元前28~前20世紀(jì)，就已出現(xiàn)黃銅錐和紫銅的錐、鉆、刀等銅質(zhì)撕碎機(jī)刀片。戰(zhàn)國后期(公元前三世紀(jì))，由于掌握了滲碳技術(shù)，制成了銅質(zhì)撕碎機(jī)刀片。當(dāng)時(shí)的鉆頭和鋸，與現(xiàn)代的扁鉆和鋸已有些相似之處。

?撕碎機(jī)刀片工作部分的結(jié)構(gòu)有整體式

撕碎機(jī)刀片工作部分的結(jié)構(gòu)有整體式、焊接式和機(jī)械夾固式三種。

整體結(jié)構(gòu)是在刀體上做出切削刃；

焊接結(jié)構(gòu)是把撕碎機(jī)刀片釬焊到鋼的刀體上；

機(jī)械夾固結(jié)構(gòu)又有兩種，一種是把撕碎機(jī)刀片夾固在刀體上，另一種是把釬焊好的刀頭夾固在刀體上。

硬質(zhì)合金撕碎機(jī)刀片一般制成焊接結(jié)構(gòu)或機(jī)械夾固結(jié)構(gòu)；

瓷撕碎機(jī)刀片都采用機(jī)械夾固結(jié)構(gòu)撕碎機(jī)刀片切削部分的幾何參數(shù)對(duì)切削效率的高低和加工質(zhì)量的好壞有很大影響。

增大前角，可減小前刀面擠壓切削層時(shí)的塑性變形，減小切屑流經(jīng)前面的摩擦阻力，從而減小切削力和切削熱。但增大前角，同時(shí)會(huì)降低切削刃的強(qiáng)度，減小刀頭的散熱體積。