磷酸鐵鋰電池優(yōu)點(diǎn)你知道嗎?

磷酸鐵鋰電池優(yōu)點(diǎn)你知道嗎？壽命的延長

磷酸鐵鋰電池是指以磷酸鐵鋰為正極材料的鋰離子電池。

長壽命鉛酸電池的循環(huán)壽命約為300倍，大為500倍，而磷酸鐵鋰電池的循環(huán)壽命超過2000倍，使用標(biāo)準(zhǔn)充電(5小時費(fèi)率)可達(dá)到2000倍。同等質(zhì)量的鉛酸電池有“新半年、舊半年、保養(yǎng)和保養(yǎng)半年”，1~1.5年，而磷酸鐵鋰電池在同等條件下，理論壽命將達(dá)到7~8年?？傮w而言，該性能比理論上是鉛酸電池的4倍以上。大電流放電可大電流2C快速充放電，在充電器中，1.5C充電40分鐘內(nèi)使電池充滿，啟動電流可達(dá)2C，但鉛酸電池卻沒有這樣的性能。

磷酸鐵鋰電池優(yōu)點(diǎn)你知道嗎？重量輕

同樣大小的磷酸鐵鋰電池是鉛酸電池大小的2/3，鉛酸電池重量的1/3。

環(huán)保

磷酸鐵鋰電池一般被認(rèn)為是不含任何重金屬和稀有金屬(鎳氫電池需要稀有金屬)，無毒(SGS認(rèn)證通過)，無污染，符合歐洲RoHS法規(guī)，為綠色電池許可證。因此，鋰電池受到行業(yè)青睞的主要原因是環(huán)保。因此，電池被列入“863”國家“十五”高技術(shù)發(fā)展規(guī)劃，成為國家支持和鼓勵發(fā)展的重點(diǎn)項(xiàng)目。隨著中國加入世貿(mào)組織，中國的電動自行車出口將迅速增長。在歐洲和美國，電動自行車已經(jīng)要求使用無污染電池。

鋰電池常見故障及原因分析

關(guān)于鋰電池常見故障及原因分析

1、電池電壓

原因:

A.副反應(yīng)(電解液分解;正極雜質(zhì);有水);B.結(jié)構(gòu)不完整(SEI不安全);c、客戶電路板漏電(指客戶加工后歸還的電池);D.客戶未按要求點(diǎn)焊(客戶加工后的電池);e .毛刺;f . micro-short電路;G.電極負(fù)極產(chǎn)生枝晶。

2. 超厚的原因如下:

答:焊縫泄漏;b .電解液分解;c .未干燥的水分;D.瓶蓋密封不良;e、殼壁太厚;F.殼太厚;線圈鐵芯太厚(材料太多;極片未壓實(shí)的;隔膜太厚了。

鋰離子電池的涂布

過程是把漿料涂敷到集流體上，干燥是將漿料中溶劑全部除去。鋰離子電池極片涂布時比較容易出現(xiàn)暗痕條痕和涂布打

皺，與一般的涂料涂布分明不同：漿料濕涂層較厚，漿料為牛頓型高粘度流體，流體流動是所需剪應(yīng)力，隨流速的改變而改變。涂布厚度

的調(diào)整很難依據(jù)一個標(biāo)準(zhǔn)的方式進(jìn)行，這也是涂布機(jī)涂布過程中的難點(diǎn)。它對操作者的熟練程度、相關(guān)經(jīng)驗(yàn)要求很大。

極片涂布的準(zhǔn)確度要求很高，厚度偏差約士3um，因此對設(shè)備要求很高。

控制點(diǎn)

（1）要盡可能保證涂布的一致性，操作時應(yīng)留意漿料粘度的變化、料斗上液面高度的變化、涂布速度的變化；

（2）鋁箔上漿料薄層進(jìn)入烤箱干燥，除去NMP溶劑（NMP沸點(diǎn)202℃，閃點(diǎn)95℃）。干燥過慢，涂層表面有流動性，厚度不穩(wěn)定，干燥過快

，表面形成PVDF膜層，內(nèi)部的NMP溶劑揮發(fā)會造成表面層起皺現(xiàn)象，為保證NMP平均蒸發(fā)，通常采用分段干燥，中間段溫度較高。正極一般

為100-130℃，負(fù)極若采用水性體系，干燥溫度一般為75-90℃；還有干燥過程N(yùn)MP揮發(fā)，涂布漿料的組成不斷變化，所以配制漿料的NMP溶

劑的量、升溫方式和加熱時間，對此都有影響；

（3）加熱溫度或時間不夠，難以除去漿料中的液體，使部分粘結(jié)劑溶解，造成活性物質(zhì)剝落；加熱溫度過高，則粘結(jié)劑發(fā)生晶化，也會使

活性物質(zhì)剝落，從而造成電芯內(nèi)短路。另外，干燥溫度和烘干時間不適宜還會造成鋁箔氧化和極片偏濕；

（4）涂布和干燥要做到首件三檢-厚度、質(zhì)量、尺寸符合要求，并按時檢驗(yàn)對應(yīng)的拉漿速度、烘烤時間、間隙等