（1）礦粉粒度：礦粉的粒度與粒度遍布對球團強度有一定的危害，適合的顆粒物可與黏合劑充足觸碰與黏合，木炭球團粘結劑，制粒成型規(guī)定礦粉的粒度操縱在-200目粒度分布操縱在85%-95%為宜；但對輥成型加工工藝對粒度規(guī)定相對性低些，一般粒度3毫米下列操縱在70-80%就可以。 （2）混和料的拌和：礦粉與黏合劑的勻稱混和，對球團的強度危害通常被忽略。運用說明礦粉與粘接劑根據(jù)拌和預塑后，料面勻稱滑潤，粘接劑，使其延展性擴大，強度明顯增強。 （3）成型外力作用：球團的強度除與粘接劑特性相關外，關鍵在于成型外力作用。適度提升成型外力作用有利于提升球團的強度。 （4）球團粘結劑使用量：挑選適合的粘接劑加上量，不但使球團具備較高的品質，也可使球團的生產(chǎn)成本減少。自然晾曬的方法，生產(chǎn)周期受到天氣影響，在一些潮濕，低溫地區(qū)，球團水分揮發(fā)的慢，導致生產(chǎn)周期受限制，也影響球體強度的增長。 球團粘結劑使用量一般在2-3%。 （5）球團成型的水分含量：礦粉成型水份的尺寸立即關聯(lián)的球團的成型率、干固時間、前期強度、中后期強度等品質。實踐經(jīng)驗，清潔型煤粘結劑，二種加工工藝的成型水份應操縱在8-15%中間

無機物粘結劑存有一些沒法擊敗的欠缺，驅使大伙兒尋找新的粘結劑。人們對高分子化學物質的運用擁有綿長的歷史。早在20世 紀初，大伙兒有關高分子化學物質應用、改性材料及其進行高分子化學物質的構成已經(jīng)獲得了非常大的實際效果。但是，不論是的高分子仍是人力構成的化學物質，對其結構，大家還并不是很搞清楚。可是，工業(yè)生產(chǎn)上要求大量的高分子化學物質的基礎理論來具體指導生產(chǎn)開展，因此 這一方面的研討急需深人，大伙兒希望著一個系統(tǒng)軟件的基礎理論的問世。 一直以來，大伙兒對一些高分子化學物質的研討獲得了必然的實際效果，但對其內(nèi)部結構研討還較淺陋。木薯淀粉之外，大伙兒依次開發(fā)設計了中溫煤焦油、瀝清、紙槳廢水、佩利多、Alcotac、KLP等有機粘結劑。使用簡單方便，該球團粘合劑先與礦粉混合后，加水攪拌均勻，即可壓球。有機粘結劑一個原有的優(yōu)點就是他們在球團培燒過程中被蒸發(fā)或燒毀了，而且大一些能使球團礦的沖擊韌性有顯著改善，一些還能使球團冶金工業(yè)作用變好。 在我國高分子科學研究是在新中國成立創(chuàng)建后創(chuàng)建而進行的。高分子有機化學研討
構成高分子的各種各樣縮聚反應、匯聚方法等，80時期現(xiàn)有了非常大的進行，盧鳳才等對雜環(huán)高分子研討，在根基研討層面：從分子結構結構出發(fā)，設計方案構成線路，改善構成方法，構成新單個，隨后構成了聚be基喹口惡啉、聚ben基一1，2，4一n、聚一1，3，5一 、ju吡嚨、、聚酰an一酰亞an和含唑聚西佛堿等百余種新型雜環(huán)高分子；在作用研討層面：研討耐熱水解反應性、高分子絡離子的催化反應性等；在原理研討層面：研討高分子的高溫水解反應時，從量化分析測算及實驗兩層面證實以耐高溫而出名的聚酰ya胺(Du Pont的Kapton-H膜)在高溫水里完全分裂，而聚benji喹口惡啉卻具備的耐熱水解反應性。

因而粉狀原料，因運輸生態(tài)環(huán)境保護及選礦廠的務必，都務必抑制成球型或其他的模樣，務必抑制成球型的都需壓球機來開展。如：粉煤、焦粉各式各樣黑灰色有色金屬礦渣微粉、及除塵灰、污泥、耐火保溫材料等。壓球也要涉及到粘合劑的難點，如何適當運用黏合劑，對于壓球的質量至關重要。但是對壓球有科研的人都掌握，一般 在粉煤中添加粘接劑的量越大，型煤的抗拉強度便會越高。但是，從應用預期效果和生產(chǎn)成本而言，在保證型煤質量的一起，粘接劑的添加量越低其經(jīng)濟收益反而越高。適當?shù)脑偌诱辰觿┑男枨罅浚粌H保證了型煤壓球機抑制成球的質量，而且能造成更大的經(jīng)濟效益。三、“鐵粒子壓塊粘結劑在冶金行業(yè)使用的特點：冶金球團粘結劑是鋼鐵行業(yè)加工球團礦的關鍵輔助原料，它的性能優(yōu)劣直接關系球團質量。粘接劑添加量的是是多少，重要依據(jù)常見煤種及煤的特點的不一樣和選用的粘接劑規(guī)格型號的不一樣而定，而一些煤種本身 就具有務必的粘結性，可以適度的少加或者無需。粘接劑木炭添加的粘接劑量一般 在4%-10%正中間；碳化木炭添加的生石灰粉在20%-25%正中間；腐植酸鈉煤棒添加粘接劑量在5%-10%正中間。