分析鋼化玻璃平整度影響原因

1.輥道被磨損

輥道經(jīng)過長(zhǎng)時(shí)間地使用和反復(fù)的清理，必然導(dǎo)致輥道的磨損，特別是在清理輥道上粘接的比較牢固的雜質(zhì)時(shí)，通常都使用打磨的方法進(jìn)行清理，長(zhǎng)期的使用和多次的清理會(huì)導(dǎo)致輥道磨失不均，一方面在同一輥道上出現(xiàn)粗細(xì)不均或出現(xiàn)偏心，另一方面輥道與輥道之間有時(shí)由于不同時(shí)更換卻同時(shí)使用，粗細(xì)不均的新舊輥道或磨損程度不同的輥道同時(shí)使用也會(huì)導(dǎo)致輥道粗細(xì)不均。以上結(jié)果的出現(xiàn)將導(dǎo)致輥道運(yùn)行表面的不平，玻璃在這種不平的輥道上zui終被加熱到軟化溫度并在不平的輥道上進(jìn)行傳動(dòng)，軟化的玻璃肯定會(huì)出現(xiàn)變形，玻璃這種變形保留到玻璃被增強(qiáng)以后會(huì)使鋼化后的玻璃產(chǎn)生變形。

鋼化玻璃產(chǎn)生爆裂的原因

1、玻璃質(zhì)量缺陷的影響：玻璃中含有jie石、雜質(zhì)的部分是鋼化玻璃的薄弱點(diǎn)，也是應(yīng)力集中處。特別是jie石若處在鋼化玻璃的張應(yīng)力區(qū)是導(dǎo)致炸裂的重要因素。jie石存在于玻璃中，與玻璃體有著不同的膨脹系數(shù)。玻璃鋼化后jie石周圍裂紋區(qū)域的應(yīng)力集中成倍地增加。當(dāng)jie石膨脹系數(shù)小于玻璃，jie石周圍的切向應(yīng)力處于受拉狀態(tài)。伴隨jie石而存在的裂紋擴(kuò)展極易發(fā)生。

2、玻璃表面因加式過程或操作不當(dāng)造成有劃痕、炸口、深爆邊等缺陷，易造成應(yīng)力集中或?qū)е落摶Ａё员?

鋼化玻璃的應(yīng)力分布與應(yīng)力特征

1) 應(yīng)力沿厚度方向連續(xù)光滑非線性變化;

2) 壓應(yīng)力與拉應(yīng)力達(dá)到自平衡, 沿厚度方向積分為零;

3) 表面至大壓應(yīng)力可測(cè), 表示為sc;

4) 面內(nèi)應(yīng)力處處相等。即sx=sy;

5) 根據(jù)實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)經(jīng)驗(yàn), 殘余應(yīng)力按2.5階指數(shù)函數(shù)分布。

公式(1)中, 令殘余應(yīng)力為零, 可以求出應(yīng)力分布從表面壓應(yīng)力到中間層拉應(yīng)力的過渡層位置為距離表面0.2h(h為鋼化玻璃厚度)的位置, 從而可以推斷中間的拉應(yīng)力層厚度為0.6h。

鋼化玻璃平整度受哪些因素影響

鋼化爐輥道問題引起玻璃鋼化后平整度不良

引起玻璃平整度不良的輥道原因主要包括：加熱段輥道和風(fēng)冷段輥道的彎曲變形、加熱段輥道和風(fēng)冷段輥道的磨損這個(gè)方面。

鋼化爐加熱段輥道和風(fēng)冷段輥道的彎曲變形

鋼化爐加熱段陶瓷輥的變形。鋼化爐加熱段選用低質(zhì)量的陶瓷輥會(huì)影響玻璃的平整度，鋼化爐加熱段陶瓷輥是由熔融石英和陶瓷材料制成的，具有較好的耐熱沖擊性和熱穩(wěn)定性，但低質(zhì)量的陶瓷輥其內(nèi)部微觀結(jié)構(gòu)的不均勻性，會(huì)導(dǎo)致輥道在高溫下產(chǎn)生熱變形，熱變形引起輥道的彎曲，熱變形的輥道在承載傳動(dòng)鋼化玻璃時(shí)，會(huì)引起變形。