木材烘干設(shè)備操作中應(yīng)注意以下幾點：

　　(1)要確保煤粉的完全燃燒。木材烘干過程中的干燥應(yīng)力枯燥過程能夠?qū)⒛静膬?nèi)部的水分進行蒸發(fā)，由于不同的含水率能夠表現(xiàn)出不同的材性，因此要更科學(xué)合理的控制水分的蒸發(fā)強度，在保證質(zhì)量的前提下，盡快的加快干枯速度。設(shè)計采用的煤粉燃燒室具有燃燒速度快，熱，煙氣溫度高和運轉(zhuǎn)可靠等優(yōu)點新建的煤粉燃燒室。在老生產(chǎn)線燃燒室的基礎(chǔ)上作了如下改進：①加高燃燒室1m左右，增大了燃燒空問；②改側(cè)面噴煤燃燒為頂部噴煤燃燒，使燃燒更充分，燃燒效果更好。

　　(2)在料倉下應(yīng)用鱗板輸送機，避免了濕礦渣堵塞料倉下料管的現(xiàn)象。當(dāng)輪帶與墊板擋塊磨損到一定值時，就要及時的采取措施調(diào)整位置或者更換新的部件，否則，也會使托輪形成馬鞍形或臺階形。原烘干機料倉下為皮帶機，其寬度為500mm，常發(fā)生濕礦渣堵塞料倉下料管現(xiàn)象。新生產(chǎn)線采用鱗板輸送機，因鱗板輸送機寬度達1000mm，下料口大，避免了濕料堵塞下料管的現(xiàn)象，使下料順暢。

如何防止木材在烘干過程中出現(xiàn)開裂和翹曲的現(xiàn)象，保證相對的濕度是其中必要的方法。具體的操作情況，就跟著木材烘干設(shè)備廠家一起了解下。

難干的雜木不適合使用強烈的氣流干燥，較強的濕熱交換會加速木材產(chǎn)生大量的裂紋，造成材料報廢。真空干燥是木材在低于大氣壓的條件下實施干燥，其干燥介質(zhì)可以是濕空氣或過熱蒸汽，但多數(shù)是過熱蒸汽。保證顱內(nèi)中的相對濕度可以從兩個方面相調(diào)節(jié)，一方面多噴蒸，一般要每隔5到6小時噴蒸一次。另一方面就要停機保溫，這是由于烘干數(shù)小時后，材料的含水率會呈現(xiàn)梯度變化，爐中的濕度較低，進而內(nèi)壁上沒有結(jié)晶水，這可以延緩材料表面的濕熱交換。停開風(fēng)機幾小時后，深層中的水分會緩慢流出，將材料的表面濕潤，從而提高爐內(nèi)的相對濕度。這樣能夠保證材料的烘干。

通常來講，干燥室內(nèi)的循環(huán)風(fēng)機資料應(yīng)為鋁合金壓鑄的，其葉片為對稱歪曲機翼型，以確保高強度、耐腐蝕和率。烘干熱系統(tǒng)：烘干熱系統(tǒng)包含燃燒室、烘干機以及排風(fēng)收塵三部分：排風(fēng)機和除塵器選型應(yīng)滿足進烘干機的燃燒空氣系數(shù)不大于1、2。匹配的直連電機應(yīng)為H級絕緣的耐高溫防潮電機。循環(huán)風(fēng)機應(yīng)確保流過材堆的氣流速度為1.5～2.0m/s。氣流速度太低，影響木材枯燥的均勻性及枯燥速度；氣流速度太高，則不必要地加大了電力耗費和枯燥本錢。

注意木材烘干設(shè)備改造是要歸納思考的，若通風(fēng)好，廢氣溫度高于100℃，可多設(shè)幾組X形中間揚料板，反之，通風(fēng)差，廢氣溫度低于70℃，要削減幾組X形中間揚料板。二、烘干機設(shè)備的安裝地點烘干設(shè)備安裝地點：室外還是室內(nèi)、地面還是樓上。廢氣溫度操控很重要，過高，一方面形成能耗高，另一方面會燒壞除塵袋；過低，會形成糊袋，影響通風(fēng)，產(chǎn)值降低，除塵內(nèi)部構(gòu)件腐蝕嚴峻，維修費高。烘干物料流速快，質(zhì)量欠好操控，可多設(shè)幾組X形中間揚料板，但有必要思考通風(fēng)及廢氣溫度。若條件不允許，擋料圈設(shè)置多少及位置要根據(jù)具體情況，其缺陷是擋料圈前部內(nèi)筒體易磨損，可采用耐磨資料或加厚這一區(qū)域的鋼板厚板來處理。