線纜剝皮指剝除導(dǎo)電線纜上的絕緣層，以便線纜進(jìn)行下一步加工。傳統(tǒng)的剝線技術(shù)包括機(jī)械式剝線，化學(xué)式剝線，熱燙印式剝線。但每一種方式都存在相關(guān)的問題，如導(dǎo)體受損；加工速度慢；精度低；質(zhì)量差。眾所周知，手動、半自動機(jī)械，化學(xué)或熱燙印式剝線都難以確保剝線質(zhì)量。

機(jī)械刀片是剝線中廣泛使用的工具，非常適用于規(guī)則圓型橫截線纜絕緣層的剝離， 如單芯線。盡管如此，使用已損壞或不符合線型的刀片以及剝線過程中的不當(dāng)操作都可能會損傷導(dǎo)體。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

然而，在嚴(yán)格的制造業(yè)應(yīng)用領(lǐng)域，需要的是無損傷，高精度和高速度的剝線技術(shù)。上述傳統(tǒng)剝線方法都有各自的缺陷，隨著科技的發(fā)展，專業(yè)人士的不懈探索，激光剝線機(jī)問世了，它兼具剝線速度快、精度高、剝線過程控制精準(zhǔn)等優(yōu)點(diǎn)，能依靠光能在不接觸金屬導(dǎo)體的情況下選擇性地進(jìn)行剝離非金屬絕緣層。

利用激光的熱分解效應(yīng)或破壞分子鏈效應(yīng)，對需要剝除的料材進(jìn)行加工，根據(jù)不同層的材料特性，可選擇兩種不同的激光類型對線材進(jìn)行加工。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

150多年前過程控制體系是基于5－13psi的氣動信號標(biāo)準(zhǔn)（氣動控制系統(tǒng)PCS，Pneumatic Control System）。簡單的就地操作模式，控制理論初步形成，尚未有控制室的概念。

第二代過程控制體系（模擬式或ACS,Analog Control System）是基于0－10mA或4－20mA的電流模擬信號，這一明顯的進(jìn)步，在整整25年內(nèi)牢牢地統(tǒng)治了整個自動控制領(lǐng)域。它標(biāo)志了電氣自動控制時(shí)代的到來?？刂评碚撚辛酥卮蟀l(fā)展，三大控制論的確立奠定了現(xiàn)代控制的基礎(chǔ)；控制室的設(shè)立，控制功能分離的模式一直沿用至今。

第三代過程控制體系（CCS，Computer Control System）.70年代了數(shù)字計(jì)算機(jī)的應(yīng)用，產(chǎn)生了巨大的技術(shù)優(yōu)勢，人們在測量，模擬和邏輯控制先使用，從而產(chǎn)生了第三代過程控制體系（CCS，Computer Control System）。這個被稱為第三代過程控制體系是自動控制領(lǐng)域的一次革命，它充分發(fā)揮了計(jì)算機(jī)的特長，于是人們普遍認(rèn)為計(jì)算機(jī)能做好一切事情，自然而然地產(chǎn)生了被稱為“集中控制”的中央控制計(jì)算機(jī)系統(tǒng)，需要指出的是系統(tǒng)的信號傳輸系統(tǒng)依然是大部分沿用4－20mA的模擬信號，但是時(shí)隔不久人們發(fā)現(xiàn)，隨著控制的集中和可靠性方面的問題，失控的危險(xiǎn)也集中了，稍有不慎就會使整個系統(tǒng)癱瘓。所以它很快被發(fā)展成分布式控制系統(tǒng)（DCS）。