主要技術(shù)結(jié)構(gòu)和解決方法

這些泵的機(jī)械密封是由兩塊垂直于軸的密封元件(靜環(huán)和動(dòng)環(huán))組成的，其表面光潔而平直，相互貼合。密封端面平面度不大于0.0009mm，表面粗糙度，金屬材料Ra=0.02μm，非金屬材料Ra=0.04μm。動(dòng)環(huán)和靜環(huán)作相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)，摩擦副材料為石墨、氧化鋁陶瓷、碳化硅、氮化硅、碳化鎢硬質(zhì)合金等。工作時(shí)，靠彈簧和密封介質(zhì)(工作溶液)的壓力在旋轉(zhuǎn)的動(dòng)環(huán)和靜環(huán)的接觸表面上產(chǎn)生適當(dāng)?shù)膲壕o力，使兩端面緊密貼合，并在端面間產(chǎn)生一層極薄的液體膜而達(dá)到密封的目的，液體膜具有外層流體動(dòng)壓力與內(nèi)層靜壓力(或稱分子親和力)，起著潤(rùn)滑和平衡壓力作用。r> 四、修時(shí)應(yīng)注意以下操作技術(shù)要點(diǎn)。

(l)當(dāng)靜環(huán)或動(dòng)環(huán)密封圈難安裝到位時(shí)，可在此處涂抹潤(rùn)滑油。

(2)彈簧彈力不足時(shí)，動(dòng)環(huán)與靜環(huán)密封面間容易產(chǎn)生間隙，可移動(dòng)固定螺釘，以增加彈簧彈力或更換彈簧。

干氣密封是將開(kāi)槽密封技術(shù)用于氣體密封的一種新型軸端密封，

當(dāng)端面外側(cè)開(kāi)設(shè)有流體動(dòng)壓槽的動(dòng)環(huán)旋轉(zhuǎn)時(shí)，流體動(dòng)壓槽把外徑側(cè)（稱之為上游側(cè)）的高壓隔離氣體泵入密封端面之間，由外徑至槽徑處氣膜壓力逐漸增加，而自槽徑至內(nèi)徑處氣膜壓力逐漸下降，因端面膜壓增加使所形成的開(kāi)啟力大于作用在密封環(huán)上的閉合力，在摩擦副之間形成很薄的一層氣膜從而使密封工作在非接觸狀態(tài)下。所形成的氣膜完全阻塞了相對(duì)低壓的密封介質(zhì)泄漏通道，實(shí)現(xiàn)了密封介質(zhì)的零泄漏或零逸出。

其氣膜密封泄漏量少，可實(shí)現(xiàn)介質(zhì)的零逸出，是一種環(huán)保型密封；氣膜密封磨損小，使用壽命長(zhǎng)、運(yùn)行穩(wěn)定可靠；密封功率消耗小，僅為接觸式機(jī)械密封的5%左右，密封流體不受油污染；密封輔助系統(tǒng)簡(jiǎn)單、可靠，使用中不需要維護(hù)。

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停泵一段時(shí)間再開(kāi)動(dòng)時(shí)發(fā)生的泄漏 當(dāng)摩擦副附近的介質(zhì)出現(xiàn)凝固、結(jié)晶、積垢、彈簧銹蝕導(dǎo)致斷裂等任何一種情況均會(huì)引起泵開(kāi)動(dòng)運(yùn)行時(shí)發(fā)生泄漏現(xiàn)象。要徹底杜絕此類現(xiàn)象的發(fā)生，必須要做好泵啟動(dòng)前的各項(xiàng)檢查和準(zhǔn)備工作。   機(jī)械密封件產(chǎn)生突發(fā)性泄漏現(xiàn)象  機(jī)械密封件突發(fā)性失效現(xiàn)象一般由以下原因造成：如泵出現(xiàn)強(qiáng)烈振動(dòng)、抽真空等原因破壞了摩擦副的工作狀態(tài)、補(bǔ)償彈簧發(fā)生斷裂、防轉(zhuǎn)銷脫落或傳動(dòng)銷斷裂、輔助裝置有故障使動(dòng)靜環(huán)冷熱驟變導(dǎo)致密封面變形或產(chǎn)生裂紋。出現(xiàn)上述故障時(shí)必須更新機(jī)械密封件后再使用，同時(shí)找出運(yùn)行過(guò)程中的問(wèn)題所在，便于做好預(yù)防工作。

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