立軸式制砂機內(nèi)部配套襯板，錘頭，采用高鉻合金或鎢鉻合金，使用壽命是高錳鋼材質(zhì)的3-5倍，客戶的使用后制砂成本有較大的降低，并且減少生產(chǎn)中更換次數(shù)，提高工作效率和生產(chǎn)量。改性高錳鋼襯板我廠專有強韌性高錳鋼襯板的化學(xué)成分、組織性能，以及強韌性高錳鋼襯板的生產(chǎn)及水韌處理工藝，工業(yè)試驗表明，強韌性高錳鋼襯板的耐磨性大幅提高高鉻合金襯板高鉻白口鑄鐵，因其具有良好的耐磨性和一定的韌性，成為制造襯板的良好材料。可根據(jù)客戶的設(shè)備圖紙定制不同的耐磨件，我公司生產(chǎn)檢測設(shè)備齊全，嚴把質(zhì)量關(guān)，發(fā)貨及時。產(chǎn)品用戶遍布國內(nèi)多個地區(qū)，并隨制砂設(shè)備實現(xiàn)出口。

    球磨機鋼球分鑄造鋼球和鍛造鋼球：鑄造鋼球可以分為三個類別包括高鉻球、中鉻球和低鉻球。1、高鉻球質(zhì)量指標        高鉻球的含鉻量是大于等于10.0%。含碳量在1.80%和3.20%之間。根據(jù)行業(yè)標準,高鉻球硬度是不小于58hrc,沖擊值應(yīng)大于等于3.0j/cm2。若達此硬度高鉻球是用高溫淬火和回火處理。目前國內(nèi)高鉻球淬火有兩種方法包括油淬火和風(fēng)力淬火。一般球磨機的大齒圈主要選取ZG270-500、ZG310-570、ZG45、ZG42CrMO等材質(zhì)，在加工前要經(jīng)過正火處理，把硬度降到HB170-200。如果高鉻球測試硬度低于54HRC，就意味著它沒有經(jīng)過淬火處理。2、中鉻球質(zhì)量指標         中鉻球規(guī)定含鉻量范圍從3.0%到7.0%,含碳量在1.80%和3.20%之間。它的沖擊值應(yīng)不小于2.0j/cm2。行業(yè)標準要求中鉻球硬度應(yīng)該大于等于47hrc。為確保質(zhì)量,中鉻球應(yīng)經(jīng)高溫回火處理消除鑄造應(yīng)力。        如果鋼球的表面呈黑紅色,證明鋼球經(jīng)過高溫回火處理了。如果鋼鐵球表面仍然帶有金屬本色,我們可以判斷鋼球沒有經(jīng)過高溫回火處理。3、低鉻球質(zhì)量指標          一般來說,低鉻球含鉻量為0.5%到2.5%,含碳量從1.80%到3.20%。根據(jù)行業(yè)標準,低鉻球硬度應(yīng)該不小于45hrc，沖擊值應(yīng)該不小于1.5j/cm2。低鉻球也需要高溫度回火處理來保證質(zhì)量。這種處理可以消除鑄造應(yīng)力。如果鋼球的表面呈深紅色,表明經(jīng)過了高溫回火處理。如果表面仍然呈金屬本色,表明鋼球沒經(jīng)過高溫回火。

鄭州富嵩機械公司生產(chǎn)的破碎機錘頭有以下幾種：

一、鍛造錘頭

     鍛造破碎機錘頭采用火車輪轂鋼(材料65Mn，抗沖擊性好，韌性強，耐磨性好，不易折斷)利用鍛壓機械對金屬坯料反復(fù)鍛打，使其產(chǎn)生變形以獲得具有一定機械性能、一定形狀和尺寸，在經(jīng)過特殊的 淬火 熱處理方法，保證錘頭工作區(qū)域得到高硬度，高耐磨的性能。錘頭是錘式破碎機主要零部件之一，排列在破碎機轉(zhuǎn)子的錘軸上，錘頭在破碎機高速運轉(zhuǎn)時直接打擊物料，破碎成合適的物料粒度。

     二、高錳鋼錘頭

     Mn13 , Mn13Cr2 和 Mn18Cr2材質(zhì)高錳鋼破碎機錘頭 適用于大、中型破碎機齒板、軋臼壁 、破碎壁和大型挖掘機斗齒等強沖擊工況。球磨機在運轉(zhuǎn)時要把研磨體帶起、拋出，砸碎物料，混入物料中，在研磨的同時，也會沿筒體內(nèi)壁下滑，這會對筒體內(nèi)壁造成磨損，所以球磨機耐磨襯板是生產(chǎn)中常用的易損件。也可做球磨機、半自磨機 、自磨機襯板。雖然高錳鋼錘頭會逐漸被鉻鉬合金鋼、高鉻鑄鐵和鎳硬鑄鐵代替，但是高錳鋼錘頭的高韌性特點是其他耐磨材料無法比擬的 。

     三、高鉻合金錘頭

     高鉻復(fù)合錘頭，即錘柄使用高錳鋼，錘頭工作區(qū)使用高鉻合金，將兩者復(fù)合起來，使破碎機錘頭頭部具有高硬度，而錘柄部具有高韌性，充分發(fā)揮兩種材料的各自性能而克服單一材料的缺點，滿足錘頭使用性能要求。