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馬來酐順酐批量生產(chǎn)——廣州市辰名化工有限公司主營富馬酸,順酐,季戊四醇,苯酐,四氫苯酐,己二酸等產(chǎn)品。
馬來酐順酐合成方法:
苯氧化法:
在以V2O5-MnO3等為活性成分、α-Al2O3為載體的催化劑上,苯蒸氣和空氣(或氧)發(fā)生氣相氧化反應生成順酐。苯氧化法是生產(chǎn)順酐的傳統(tǒng)生產(chǎn)方法,其工藝技術成熟、可靠,主要技術有美國 SD法、 Alusuisle/UCB法、日本觸媒化學法等。
C4烯烴工藝:
本方法是以C4餾分混合有效成分正丁烯、丁二烯等為原料,與空氣(或氧氣)經(jīng)氣相氧化反應生成順酐,并在V2O5-P2O5系催化劑的作用下生成順酐,正丁烯在反應過程中先脫氫生成丁二烯,再氧化生成順酐。該方法除生成主產(chǎn)物外,還生成一氧化i碳、二氧化碳和水以及少量乙i醛、乙i酸、丙i烯醛和呋喃等,已逐步被淘汰。反應原料單耗高,產(chǎn)率低。
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苯酐副產(chǎn)法:
以鄰二甲苯為原料生產(chǎn)苯酐,可副產(chǎn)一定數(shù)量的順酐產(chǎn)品,產(chǎn)率約為苯酐的5%。酸酐生產(chǎn)中,反應尾氣經(jīng)洗滌塔除去有機物質(zhì)后排入大氣,洗滌液為順酐和少量的苯甲酸、苯二甲酸等雜質(zhì),經(jīng)濃縮精制、加熱脫水,得到順酐產(chǎn)物。
正丁烷氧化法:
在V2O5-P2O5系催化劑作用下,以正丁烷為原料,進行i氣相氧化,生成順酐。自1974年由美國孟山都公司實現(xiàn)工業(yè)化以來,由于原料價廉、環(huán)境污染小和歐美等國家大量正丁烷資源豐富,已成為順酐生產(chǎn)技術的發(fā)展趨勢。生產(chǎn)能力:2010年國內(nèi)生產(chǎn)能力約100萬噸,其中丁烷產(chǎn)能約10萬噸。
有四種工業(yè)化生產(chǎn)馬來酸酐的技術:固定床工藝、流化床工藝、移動床工藝和苯酐回收工藝
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控制脫水塔內(nèi)粗順酐在脫水塔中的大部分時間都保持在150—180℃的溫度范圍內(nèi),因此,控制粗順酐中堿金屬離子的含量是控制順酐分解事故發(fā)生的關鍵因素。在粗酐精餾釜內(nèi),堿金屬離子含量達到規(guī)定要求時,精餾操作溫度就成為控制事故發(fā)生的關鍵因素。一般情況下,順酐酸鉀、鈉離子在蒸餾釜內(nèi)含量不超過40 ppm,此時蒸餾釜內(nèi)的溫度一般不超過180℃,因此發(fā)生順酐失控分解反應的可能性很小。因此,除脫后餾份工藝操作可控制在不超過190℃的溫度外,其他操作時蒸餾釜內(nèi)的溫度不得超過180℃。
精制精餾釜內(nèi)如溫度接近180℃,應立即檢查原因。若沒有系統(tǒng)因真空系統(tǒng)阻塞而導致壓力/溫度上升,蒸餾釜再沸器加熱應立即停止,本批的精制操作結(jié)束,并采取冷卻措施,然后立即清洗系統(tǒng)。若為堵塞,則應停止加熱,清除堵塞待系統(tǒng)壓力恢復正常后,方可繼續(xù)進行精制工序操作。