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砂石骨料生產(chǎn)線供應(yīng)商
石料生產(chǎn)線基本流程介紹:大塊石料經(jīng)料倉由振動給料機均勻地送進鄂式破碎機進行粗碎,粗碎后的石料由皮帶輸送機送到反擊式破碎機進行進一步破碎;比如PE600x900鄂式破碎機,進料口尺寸為600x900,大進料粒度為500,出料可調(diào)范圍是65-140。細碎后的石料由皮帶輸送機送進振動篩進行篩分,篩分出幾種不同規(guī)格的石子,滿足粒度要求的石子由成品皮帶輸送機送往成品料堆;不滿足粒度要求的石子由皮帶輸送機返料送到反擊式破碎機進行再次破碎,形成閉路多次循環(huán)。成品粒度可按照用戶的需求進行組合和分級,可配備輔助的除塵設(shè)備。砂石骨料生產(chǎn)線供應(yīng)商制砂生產(chǎn)線的獨特優(yōu)勢
1,砂石生產(chǎn)線自動化程度高,運行成本低,破碎率高,節(jié)能,產(chǎn)量大,污染少,維修簡單,生產(chǎn)出的機制砂符合建筑砂標(biāo)準,產(chǎn)品粒度均勻,粒形好,級配合理。
2,除了對設(shè)備的開機停機及日常維護之外,幾乎不需要人工操作。其生產(chǎn),運行成本少,產(chǎn)量大,收益高,成品石子粒度均勻、粒形好。
3、砂石設(shè)備在工藝流程的設(shè)計中,由于各級破碎設(shè)備匹配合理,以及嚴謹?shù)目臻g交叉布局,因此它具有占地面積小,投資經(jīng)濟效益高,碎石料品質(zhì)好,石粉產(chǎn)出率低等的特點為,同時配有技術(shù)高的電控操作系統(tǒng),確保了整個流程出料通暢,運行可靠,操作方便。砂石骨料生產(chǎn)線供應(yīng)商
制砂機設(shè)備是砂石線中的核心設(shè)備
制砂機設(shè)備是砂石線中的核心設(shè)備,離開制砂機,砂石線設(shè)備也將無法運作。想要選擇一款適用的制砂機并不是很簡單的事,需要考慮很多因素,尤其是對于新成立的砂廠,采石場、用砂單位來說。因為制砂機的種類很多,并且各種配套的相關(guān)設(shè)備更多。
要確定用什么石頭作為制砂的原料,目前制砂所用的石料比較常見的是鵝卵石、河卵石、石英石、花崗巖、玄武巖等。因每種礦石的硬度有所不同,所以要選擇能破碎這些礦石的設(shè)備,如專門針對河卵石、鵝卵石生產(chǎn)的河卵石制砂機,特別適于對中、高硬度的石料進行破碎制砂作業(yè)。砂石生產(chǎn)線投資僅為同等處理能力常規(guī)生產(chǎn)線的1/3—1/5,每噸砂石生產(chǎn)成本僅為常規(guī)生產(chǎn)線的1/3—1/4,生產(chǎn)自動化程度高,每班生產(chǎn)人員為3人以下,投資回收期短,一般3個月可收回投資。
石料由振動給料機均勻地送到顎式破碎機進行粗破
石料由振動給料機均勻地送到顎式破碎機進行粗破,粗破后的石料由輸送機送入到制砂機進行進一步破碎,細碎后的物料被輸送到振動篩進行篩分,達到成品粒度要求的物料被送入洗砂機清洗,清洗后由成品輸送帶輸出即為成品;未達到成品粒度要求的物料從振動篩返回制砂機重新加工,形成閉路多次循環(huán)。成品粒度可按用戶的需求進行組合和分級。如果選用干法生產(chǎn)工藝,可配備粗細粉分離機和除塵設(shè)備。原料,原料的不同得抉擇不同的磨粉機,使其對機電的磨損小。對于一些硬度不大而且很脆的原料來說,顎式磨粉機、回擊式磨粉機或許是錘式磨粉機都行;對于花崗巖這樣的物料來說,運用沖擊式磨粉機對比好。 該石料生產(chǎn)線主要由振動給料機、鄂式破碎機、反擊式破碎機、振動篩、皮帶輸送機等設(shè)備組成,為滿足客戶不同的加工需要,可配備圓錐式破碎機、除塵設(shè)備等。可用于硬質(zhì)石灰石、花崗石、玄武巖、河卵石、冶金渣等多種物料的骨料及人工造砂作業(yè),適用與水電、建材、高速公路、城市建設(shè)等行業(yè)的應(yīng)用。整個生產(chǎn)流程包括物料一次粗碎、中期二次破碎、細碎,篩選,清洗,才能生產(chǎn)出符合標(biāo)準要求的成品。根據(jù)不同的工藝要求,各種型號的設(shè)備進行組合,滿足客戶的不同工藝要求。