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模溫機(jī)又叫模具溫度控制機(jī)，廣泛應(yīng)用于塑膠成型，導(dǎo)光板壓鑄，橡膠輪胎、滾輪，化工反應(yīng)釜、粘合、密煉等各行各業(yè)?？梢哉f他的作用非常的巨大。從廣義方面講，叫溫度控制設(shè)備，包含加溫和冷凍兩個(gè)方面的溫度控制。它的上升溫度的調(diào)配操作很簡(jiǎn)單，那么它的冷卻方式有哪些呢?具體又是如何操作的呢?今天就為大家介紹一下：

模溫控制器的冷凍線路的設(shè)計(jì)和組成零件對(duì)模溫的精i確控制致為重要。當(dāng)模具或加溫液的溫度上升至設(shè)定值時(shí)，模溫控制器必須能快速地及有效地避免溫度繼續(xù)上升，辦法是引進(jìn)另一較低溫度的液體，其引進(jìn)的控制由電磁閥負(fù)責(zé)。所以溫度超馳的消除和穩(wěn)定性取決于電磁閥的大小。

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高溫運(yùn)水式模溫機(jī)由于溫度通常使用在161℃以上，因此，內(nèi)部主管路循環(huán)的都為高溫蒸汽，此時(shí)內(nèi)部管路壓力比較大，若使用直接冷卻的方式，需要外部水壓大于內(nèi)部主管路水壓才能進(jìn)入主管路冷卻。但是這種方法比較危險(xiǎn)。所以高溫水式模溫機(jī)也多采用間接冷卻方式。

間接冷卻的優(yōu)點(diǎn)和缺點(diǎn)：間接冷卻適用于高溫模溫機(jī)，但是熱交換速度慢，熱量會(huì)在熱交換中散失。因此,當(dāng)介質(zhì)的實(shí)際溫度與設(shè)定值偏差較大時(shí)，我們采用冷卻能力較大的直接冷卻方式。直接冷卻的優(yōu)點(diǎn)：

1、但采用直接冷卻的方式降溫速度快。

2、它還可以縮短循環(huán)時(shí)間，降低產(chǎn)品成本。

直接冷卻的優(yōu)點(diǎn)：

1、直接冷卻只能用于溫度較低的場(chǎng)合

以上就是模溫機(jī)的兩種冷卻方式介紹了，各自都有不同的優(yōu)點(diǎn)和缺點(diǎn)，所以我們?cè)谶x擇冷卻方式的時(shí)候要注意 ，要選擇合適的才是對(duì)的，更新相關(guān)信息請(qǐng)大家多多關(guān)注!

三機(jī)一體模溫機(jī)——廣州萬舉機(jī)械有限公司，是廣州較好的模溫機(jī)生產(chǎn)廠家

用水作導(dǎo)熱流體經(jīng)濟(jì)，干凈，使用簡(jiǎn)便，一旦溫度控制回路(如軟管聯(lián)結(jié)器)泄漏，流出來的水可直接排放到下水道。但用水作導(dǎo)熱流體水也有缺點(diǎn)：水的沸點(diǎn)低；根據(jù)水的組成，可能會(huì)腐蝕和結(jié)垢，引起壓力損失增大和模具和流體之間的熱交換效率下降等等。在使用水作為導(dǎo)熱流體時(shí)，應(yīng)考慮以下預(yù)防措施:用防腐蝕劑預(yù)先處理溫度控制回路；進(jìn)水口前使用過濾器；定期用除銹藥劑清洗模溫機(jī)和模具。導(dǎo)熱油時(shí)沒有水的缺點(diǎn)。油的沸點(diǎn)高，它們可以用于溫度高于300℃甚至更高的情況，但導(dǎo)熱油的熱量傳遞系數(shù)只有水的1/3，因此模溫機(jī)在各個(gè)行業(yè)的使用上要對(duì)產(chǎn)品技術(shù)要求業(yè)配置相應(yīng)的模溫機(jī)。

選擇模溫機(jī)，應(yīng)該提供詳細(xì)的工藝，由專i業(yè)人員為您選配機(jī)型。

模溫機(jī)的冷凍線路的設(shè)計(jì)和組成零件對(duì)模溫的精i準(zhǔn)控制致為重要。當(dāng)模具或加溫液的溫度上升至設(shè)定值時(shí)，模溫機(jī)必須能快速地及有效地避免溫度繼續(xù)上升，辦法是引進(jìn)另一較低溫度的液體，其引進(jìn)的控制由電磁閥負(fù)責(zé)。所以溫度超馳的消除和穩(wěn)定性取決于電磁閥的大小。

任何一臺(tái)模溫機(jī)的主要目的是把模具溫度控制在（±2°F）的范圍內(nèi)。所以對(duì)于運(yùn)行在模具管路間的液體的升溫控制必須精i準(zhǔn)，否則模具溫度控制的目的便不能達(dá)到了。

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注射機(jī)要不要用模溫機(jī)，主要考慮產(chǎn)品和模具兩個(gè)方面。對(duì)制品薄壁、產(chǎn)品尺寸精i確、結(jié)晶速度快、產(chǎn)品外觀要求較高等要求時(shí)，需采用模溫機(jī)。注射行業(yè)由于使用的溫度較低，一般采用水式模溫機(jī)，建議選用歐能水溫機(jī)。

注射的作用：

1、改善產(chǎn)品質(zhì)量。塑料都會(huì)有熱脹冷縮的物理現(xiàn)象，因此，如果模具溫度不穩(wěn)定或不能控制，注塑產(chǎn)品將會(huì)出現(xiàn)夾水紋、縮水、扭曲、變形及表面光澤不良等現(xiàn)象，可以促使模具保持適當(dāng)?shù)臏囟龋蠓葴p少合模次數(shù)和成型品的不良率，確保產(chǎn)品質(zhì)量。

2、提高生產(chǎn)效率。注射成型前，可自動(dòng)控制模溫，快速加溫至所需溫度，并始終保持恒溫，減少注射前模具預(yù)熱所需時(shí)間。不需要擔(dān)心模溫過高的問題，在生產(chǎn)的中途停機(jī)也不致于由于模具溫度降低需要等待升溫，可以大大提高生產(chǎn)效率等諸多好處。