該裝置以苯為原料，通過(guò)加氫天生環(huán)己烷，再用空氣氧化生產(chǎn)環(huán)醇和環(huán)酮，簡(jiǎn)稱(chēng)醇酮。扼要工藝流程是：將苯和氫通過(guò)苯泵和氫壓縮機(jī)送進(jìn)主反應(yīng)器，在催化劑雷尼鎳的作用下，進(jìn)行苯加氫反應(yīng)，天生環(huán)己烷。其反應(yīng)溫度186～200℃，反應(yīng)壓力2.0～3.1MPa，保持氫分壓0.6MPa不變。反應(yīng)后的氣體進(jìn)進(jìn)后反應(yīng)器繼續(xù)反應(yīng)，以進(jìn)步轉(zhuǎn)化率。從后反應(yīng)器出來(lái)的環(huán)己烷蒸氣經(jīng)冷凝后，進(jìn)進(jìn)穩(wěn)定塔蒸餾提純得環(huán)已烷。

將所得環(huán)已烷和混合氣（循環(huán)氣和新鮮空氣的混合氣）送進(jìn)氧化反應(yīng)器，環(huán)已烷與混合氣中的氧進(jìn)行氧化反應(yīng)，天生環(huán)已基過(guò)氧化物和少量的環(huán)已醇、環(huán)已酮。有四臺(tái)氧化反應(yīng)器，一、二、三、四氧化反應(yīng)器的反應(yīng)溫度依次是181℃、175℃、167℃、166℃，反應(yīng)壓力均是1.9MPa。氧化反應(yīng)產(chǎn)物經(jīng)預(yù)濃縮、氧化洗滌、脫水后送進(jìn)脫氧化反應(yīng)器，在催化劑鉻酸叔丁酯的作用下進(jìn)行反應(yīng)，天生環(huán)已醇和環(huán)已酮，簡(jiǎn)稱(chēng)醇酮。醇酮產(chǎn)物經(jīng)脫環(huán)已烷、精餾后，得到產(chǎn)品醇酮。

該裝置的物料苯、氫、環(huán)已烷均是易然易暴物質(zhì)；環(huán)已醇、環(huán)已酮可燃可爆。苯、環(huán)已烷、醇酮都有毒?；钚岳啄徭嚧呋瘎┯隹諝饽茏匀?；催化劑鉻酸酐有強(qiáng)腐蝕性。

己烷易然,其蒸氣與空氣可形成暴炸性混合物

己烷易然，其蒸氣與空氣可形成zha炸性混合物，遇明火、高熱能引起燃燒暴炸。與氧化劑能發(fā)生強(qiáng)烈反應(yīng)。其蒸氣比空氣重，能在較低處擴(kuò)散到相當(dāng)遠(yuǎn)的地方，遇火源會(huì)著火回燃。滅火方法：噴水冷卻容器，可能的話(huà)將容器從火場(chǎng)移至空曠處。處在火場(chǎng)中的容器若已變色或從安全泄壓裝置中產(chǎn)生聲音，必須馬上撤離。環(huán)己烷滅火器：可用泡沫、干粉、二氧化碳、砂土。用水滅火無(wú)效。

前幾乎所有環(huán)己烷都是通過(guò)苯加氫制得，僅菲利浦（Phillips）公司用富環(huán)已烷餾分進(jìn)行分餾方法生產(chǎn)。苯加氫制環(huán)已烷的方法很多，其區(qū)別只在于催化劑、操作條件、反應(yīng)器型式、移出反應(yīng)熱方式Chemicalbook等的不同。通常分為液相法和氣相法兩種，且以液相法居多。苯氫化法可分為：（1）苯液相氫化法（法國(guó)IFP法）（2）苯氣相氫化法（即荷蘭DSM法）（3）苯液相氫化法（UOP'SHydrar法）

常溫下為無(wú)色液體，具有刺激性氣味。 不溶于水，溶于乙醇，丙酮和苯。用途 主要用于制造環(huán)ji醇、環(huán)ji酮，在涂料工業(yè)中廣泛用作溶劑

環(huán)己烷制備方法1由苯直接氫化,以蘭尼鎳為催化劑

環(huán)己烷制備方法 ①由苯直接氫化，以蘭尼鎳為催化劑，在150℃、10.133×105Pa下，在液相中加氫，再用硫酸處理。除去芳烴組分，可得本品。為避免催化劑，硫含量應(yīng)嚴(yán)格控制。 ②石油分餾。在精餾時(shí)，分離沸點(diǎn)為204.4℃的C4餾分時(shí)，其中含沸點(diǎn)為93.33℃的 C5餾分，在C5餾分中約含10%～14%的環(huán)己烷。將其進(jìn)一步精餾、純化，并使戊烷異構(gòu)化為環(huán)己烷，再除去直鏈烴，可得本品。