折彎?rùn)C(jī)系統(tǒng)壓力問(wèn)題

一、 系統(tǒng)無(wú)壓力或壓力建不上去  

1. 油泵轉(zhuǎn)向錯(cuò)誤或油泵損壞

2. 壓力表是否損壞  

3. 壓力控制閥有無(wú)電信號(hào)或閥堵塞

4. 壓力插裝閥堵、卡，封不住油

5. 充液閥卡?。ɑ瑝K無(wú)慢下）

6. 補(bǔ)償放大器調(diào)的太小。  

7. 壓力只能達(dá)到一定值，用直接給24V的方法判斷是否閥油泵有問(wèn)題  

二、 壓力建的慢（REXROTH液壓系統(tǒng)）  

1. 壓力閥X口處阻尼孔可能堵起來(lái)了

2. 壓力閥處的插裝閥可能動(dòng)作不靈活  

3. 電氣上可能的問(wèn)題：用直接給電磁壓力閥24V電壓測(cè)試，或者用東西搗電磁壓力閥閥芯測(cè)試

4. 高壓濾油器有沒(méi)有堵塞

剪板機(jī)廠家教你無(wú)壓痕折彎技術(shù)的模具設(shè)計(jì)

無(wú)壓痕折彎模的設(shè)計(jì)

(1)根據(jù)板材使用情況，該模具Xiao折彎材料厚度設(shè)計(jì)為0.6mm，Da折彎材料厚度鋼板為2mm、鋁板為2.5mm。

(2)在折彎長(zhǎng)度的設(shè)計(jì)上，借鑒數(shù)控折彎?rùn)C(jī)組合凹模的特點(diǎn)組合完成，考慮到模具加工難度，其長(zhǎng)度設(shè)計(jì)為200mm。工作中可生產(chǎn)多組備用，根據(jù)零件折彎長(zhǎng)度的不同要求進(jìn)行組和。

(3)為保持模具性能的穩(wěn)定和減小模具加工過(guò)程中的變形，模座和旋轉(zhuǎn)凹模的材料均選用性能穩(wěn)定的冷沖模專用材料Cr12，且要求必須進(jìn)行揉鍛加工，碳化物偏析為1—2級(jí)(細(xì)片珠光體組織)。

(4)采用特別設(shè)計(jì)的專用拉簧，以滿足模具需要。

（福建基業(yè)智能專業(yè)研發(fā)、生產(chǎn)、銷售）

折彎?rùn)C(jī)操作工的崗位職責(zé)介紹

1.負(fù)責(zé)日常例行保養(yǎng)，對(duì)折彎?rùn)C(jī)進(jìn)行檢查、維修、調(diào)整、緊固，并做好記錄。

2.熟知本工種的安全技術(shù)操作規(guī)程，嚴(yán)格按安全技術(shù)交底和操作規(guī)程作業(yè)。掌握折彎?rùn)C(jī)正常操作方法，在機(jī)械出現(xiàn)異常情況時(shí)，能準(zhǔn)確判斷，及時(shí)、正確地采取緊急措施。

3.檢查儲(chǔ)油箱油量是否充足，啟動(dòng)油泵后檢查閥門、管路是否有泄漏現(xiàn)象，壓力應(yīng)符合要求。

4.折彎?rùn)C(jī)啟動(dòng)前須仔細(xì)檢查電機(jī)、開(kāi)關(guān)、線路和接地是否正常和牢固，檢查設(shè)備各操縱部位、按鈕是滯在正確位置。

5.檢查上下模的重合度和堅(jiān)固性；檢查各定位裝置是否符合被加工的要求。

6.在上滑板和各定位軸均未在原點(diǎn)的狀態(tài)時(shí)，運(yùn)行回原點(diǎn)程序。

7.設(shè)備啟動(dòng)后空運(yùn)轉(zhuǎn)1—2分鐘，上滑板滿行程運(yùn)動(dòng)2—3次，如發(fā)現(xiàn)有不正常聲音或有故障時(shí)要立即停車，將故障排除，一切正常后才可以工作。

8.工作時(shí)應(yīng)由1人統(tǒng)一指揮，使操作人員與送料壓制人員密切配合，確保配合人員均在安全位置才可以發(fā)出折彎信號(hào)。

折彎?rùn)C(jī)的細(xì)則

1、設(shè)計(jì)時(shí)添加的工藝定位孔

為保證毛坯在模具中準(zhǔn)確定位，防止彎曲時(shí)毛坯偏移而產(chǎn)生廢品，應(yīng)預(yù)先在設(shè)計(jì)時(shí)添加工藝定位孔。特別是多次彎曲成形的零件，均必須以工藝孔為定位基準(zhǔn)，以減少累計(jì)誤差，保證產(chǎn)品質(zhì)量。標(biāo)注彎曲件相關(guān)尺寸時(shí)，要考慮工藝性。

2、彎曲件的回彈

影響回彈的因素很多，包括：材料的機(jī)械性能、壁厚、彎曲半徑以及彎曲時(shí)的正壓力等。折彎件的內(nèi)圓角半徑與板厚之比越大，回彈就越大。

3、彎曲件的回彈，目前主要是由生產(chǎn)廠家在模具設(shè)計(jì)時(shí)，采取一定的措施進(jìn)行規(guī)避。同時(shí)，從設(shè)計(jì)上改進(jìn)某些結(jié)構(gòu)促使回彈角變?。涸趶澢鷧^(qū)壓制加強(qiáng)筋，不僅可以提高工件的剛度，也有利于抑制回彈。