伺服數(shù)控沖床的優(yōu)勢

伺服數(shù)控沖床主要應(yīng)用于設(shè)備面板、電器元件安裝板、金屬家具、廚具以及機柜各種大小不同、形狀各異的孔型加工。

1、氣動離合沖床，焊接機身，性能穩(wěn)定；

2、送料機身超寬導軌間距，運行平穩(wěn)，保證送料精度；

3、控制系統(tǒng)采用專用智能品牌工控機，性能可靠；

4、轉(zhuǎn)塔模具結(jié)構(gòu)特殊，設(shè)計簡潔，構(gòu)思精巧，上下模盤一次精Que鎖緊定位以保證同軸度，通過旋轉(zhuǎn)打擊頭快速轉(zhuǎn)換模具。

5、結(jié)構(gòu)主要由Te制口沖床、平臺送料機身及專用自動模具三部分組成；

6、軟件簡單易學，功能齊全，CAD圖形直接轉(zhuǎn)換，方便快捷

7、稀油自動循環(huán)潤滑，減少各運動副的摩擦；

8、主要傳動部件及電器件均為進口配置；

上述八點就是伺服數(shù)控沖床的優(yōu)勢。

數(shù)控沖床模具的使用維護指導

1、使用長方形切斷刀的注意事項

(1)步距盡量大，要大于整個刀具長度的80%。

(2)建議通過編程來實現(xiàn)跳躍步?jīng)_。

(3)建議選用斜刃口模具。

2、在不超過機器公稱力的情況如何沖孔

生產(chǎn)過程中需要大于114.3毫米直徑的圓孔。如此大的孔會超出機器公稱力的上限，特別對于高剪切強度材料。如果在模具間隙選擇合理的情況下，只要加工的板料出現(xiàn)較大毛刺，就說明模具需要刃磨。通過多次沖孔的方法沖出大尺寸孔可以解決這一問題。使得小尺寸模具沿大圓周長剪切可以降低一半或更多的沖壓力，在已經(jīng)擁有的模具中可能大部分模具都能做到。

3、一個沖大園孔的簡易方法

這種凸透鏡的模具可被制成所需半徑尺寸。如果孔徑能在沖床公稱力范圍內(nèi)沖成，那一個形模具和一凸透鏡能在四次之內(nèi)沖壓出所需的孔而無須旋轉(zhuǎn)模。

數(shù)控沖床研磨的方法

(1)研磨的基礎(chǔ)是平行—垂直—直角。如果這些不能保證的話，就會造成產(chǎn)品的毛刺、卡模等現(xiàn)象。

(2)盡可能使用濕式平面研磨砂輪研磨(如果不使用濕式研磨就會造成燒模、砂輪砂料的堆積等象)。

(3)研磨的進刀量盡可能減少，請一邊用冷卻水一邊進行研磨。(如果研磨進刀量過大時，可能會造成燒模現(xiàn)象)一次Da進刀量為0.03mm。

(4)研磨方向請以較長的一方為基準。

(5)研磨后進刀量設(shè)為零，2—3次空轉(zhuǎn)，這樣可提高表面光滑度。

(6)先用適當?shù)哪サ妒?根據(jù)模具的材料)。

(7)由于研磨后有刃口處會出現(xiàn)一些細微的研磨毛刺，請用油石清除。(如果不清除研磨毛刺的話，將會過早的磨損、減少模具壽命。上模、下模要一同清除)。

(8)下模研磨后下模的外肩緣的R角被磨尖了，要有磨石將尖銳部分倒圓，否則加工是材料表面會被下模外周的尖銳部分劃出傷痕。

(9)如果是普通的水磨床研磨，研磨后模具會帶有一定的磁性，這樣使用的話，很容易發(fā)生跳料及加快模具磨損，因此研磨后一定要對模具消磁。

(10)磨刀石要定期清掃干凈。

(11)如沖頭上端部有用于脫料的脫料膠頭，就將脫料膠頭拔出再研磨，研磨完后再裝上。

選擇數(shù)控沖床時應(yīng)考慮的幾個方面的問題

在選擇數(shù)控沖床時應(yīng)充分利用數(shù)控設(shè)備的功能，根據(jù)需要進行合理的開發(fā)，以擴大數(shù)控沖床的功能，滿足產(chǎn)品的需要。然后，根據(jù)所選擇的數(shù)控沖床，進一步優(yōu)化數(shù)控加工方案和工藝路線，根據(jù)需要適當調(diào)整工序的內(nèi)容。

（1）機床的工作精度與工序要求的加工精度相適應(yīng)。根據(jù)零件的加工精度要求選擇機床，如精度要求低的粗加工工序，應(yīng)選擇精度低的機床，精度要求高的精加工工序，應(yīng)選用精度高的機床。

（2）機床的功率與剛度以及機動范圍應(yīng)與工序的性質(zhì)和合適的切削用量相適應(yīng)。如粗加工工序去除的毛坯余量大，切削余量選得大，就要求機床有大的功率和較好的剛度。

（3）裝夾方便、夾具結(jié)構(gòu)簡單也是選擇數(shù)控設(shè)備是需要考慮的一個因素。選擇采用臥式數(shù)控沖床，還是選擇立式數(shù)控沖床，將直接影響所選擇的夾具的結(jié)構(gòu)和加工坐標系，直接關(guān)系到數(shù)控編程的難易程度和數(shù)控加工的可靠性。

（4）數(shù)控沖床主要規(guī)格的尺寸應(yīng)與工件的輪廓尺寸相適應(yīng)。即小的工件應(yīng)當選擇小規(guī)格的機床加工，而大的工件則選擇大規(guī)格的機床加工，做到設(shè)備的合理使用。

（5）機床結(jié)構(gòu)取決于機床規(guī)格尺寸、加工工件的重量等因素的影響。

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