燒損熔斷：主要發(fā)生在直吹管內(nèi)噴槍前端500mm以內(nèi)。表現(xiàn)為：局部熔斷、表面有大小不等的坑凹和熔孔。缺陷部位明顯是由外向里形成的。這種損壞大部分出現(xiàn)在休風(fēng)開爐后噴槍工作時(shí)間不長。原因主要是由于系統(tǒng)故障和操作不當(dāng)造成的。例如，系統(tǒng)故障有：爐況不好，風(fēng)口結(jié)焦、系統(tǒng)堵塞或斷續(xù)噴吹、熱風(fēng)倒流，風(fēng)口灌渣、噴槍與風(fēng)口接觸處漏風(fēng)等因素。操作不當(dāng)有：停噴時(shí)未及時(shí)補(bǔ)風(fēng)退槍、停爐休風(fēng)時(shí)回壓過快等因素。

        高爐煉鐵十分復(fù)雜，它使用的原料有鐵礦石、石灰石和焦炭。在高爐內(nèi)發(fā)生的反應(yīng)主要分三部分，部分是制備還原劑的過程，第二部分是冶鐵的主要原理，第三部分是除去雜質(zhì)，形成爐渣的過程。但高爐冶煉出的鐵并不純，還含有少量的雜質(zhì)，因此被稱為生鐵。 煉鐵時(shí)將原料鐵礦石、焦炭和石灰石按一定比例分層加入高爐（煉鐵爐）中，被熱風(fēng)爐加熱過的大量富氧空氣從進(jìn)風(fēng)口吹入高爐，使焦炭燃燒生成二氧化碳，二氧化碳再與上層熾熱的焦炭反應(yīng)還原成。從爐頂加入并與不斷下降的鐵礦石發(fā)生反應(yīng)。其中鐵的氧化物逐步被還原成液態(tài)的鐵，俗稱鐵水。被還原出來的液態(tài)鐵積累到一定程度后，由爐底放出。而煉鐵時(shí)加入的石灰石起造渣作用，目的是使鐵礦石中熔點(diǎn)很高的脈石（其主要成分是二氧化硅）與石灰石反應(yīng)，生成浮于鐵水之上的硅酸鈣等，形成爐渣而與鐵水分離。

        高爐煤粉噴槍材料的挑選。高爐煤粉噴槍初期挑選一般不銹鋼鋼管（2GBr18Ni9Ti、0Gr18Ni9）等，過去高爐噴煤的標(biāo)準(zhǔn)下是徹底能夠 考慮應(yīng)用規(guī)定的。伴隨著高爐噴煤技術(shù)性的持續(xù)提升，噴煤量的持續(xù)增加。因此 該材料已遠(yuǎn)遠(yuǎn)地不可以考慮當(dāng)今高爐噴煤的必須。耐熱合金不銹鋼板是現(xiàn)階段噴槍材料的挑選。該材料的物理性能非常是抗高溫空氣氧化性能提升一般不銹鋼板有顯著的提升。