合理確定葉片數(shù)目。增加葉片的數(shù)目，有利于增加面積或展弦比，更容易滿足較高的操縱性要求，提高了設(shè)備的生命力，但同時也使全部裝置趨于復(fù)雜。所以除了為滿足特殊要求和受到礦漿等限制外，應(yīng)盡量采用數(shù)量較少的葉片。概括而言，大多數(shù)分級機采用單螺旋葉片。

螺距與要求的返砂量、螺旋的直徑和轉(zhuǎn)速等因素有關(guān)。螺距一般為螺旋直徑的0.5-0.6倍，一船采用等螺距，但也可采用不等螺距，如溢流端的螺距短，返砂端的螺距長，這樣既可增大返砂量，又能保證溢流端攪動平穩(wěn)，便于提高溢流質(zhì)量和處理量。

在條件相同的情況下，隨著導(dǎo)流葉片傾斜角度的增大，分級精度指數(shù)呈現(xiàn)降低的趨勢。實踐證明導(dǎo)流葉片的傾斜角度應(yīng)在85°-90°之間時的分級效率較高。

分級給料中含泥量或細粒級愈多，礦漿黏度愈大，則礦粒在礦漿中的沉降速度愈小，溢流的產(chǎn)物的粒度就愈粗;在這種情況下，為保證獲得合乎要求的溢流細度，可適當增大補加水，以降低礦漿濃度。如果給料中含泥量少，或者是經(jīng)過了脫泥處理，則應(yīng)適當提高礦漿濃度。

馨科電子機械廠分享下自動分級機供應(yīng)商的種類

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在槽的下部形成沉降分級面。粗顆粒沉到槽底然后被螺旋推向上方排出，在運輸過程中并進行脫水。未及沉降的細顆被表層礦漿流攜帶經(jīng)溢堰排出。分級過程與在分泥斗中基本相同。

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