洗煤設(shè)備主要滿足用戶哪些需求？

  煤加工產(chǎn)業(yè)的出現(xiàn)，主要是初級產(chǎn)品，市場所占比例相對較小。洗煤設(shè)備對煤炭的加工和大型設(shè)備的技術(shù)掌握一直以來都是發(fā)達(dá)國家的優(yōu)勢所在，將其運(yùn)用自如，便能夠很好地抓住煤炭商品的控制權(quán)，而大型的煤炭（洗煤設(shè)備）焦化與氣化也能更好的實(shí)現(xiàn)其商業(yè)化和產(chǎn)業(yè)化。把大塊物料粉碎成小顆粒的過程叫做破碎。用于破碎的機(jī)器叫做破碎機(jī)。在選煤廠中破碎作業(yè)主要適應(yīng)入選顆粒的要求。洗煤設(shè)備本身的技術(shù)含量是否同現(xiàn)階段洗煤行業(yè)的主流技術(shù)相匹配，是否能夠跟上科技的步伐，確保較長一段時(shí)間內(nèi)部落伍。

  洗煤設(shè)備精選機(jī)械所能處理的煤炭顆粒有一定的范圍度，超過這個(gè)范圍的大塊要經(jīng)過破碎才能洗選,有些煤塊是煤與矸石夾雜而生的夾矸煤，為了從中選出精煤，需要破碎成更小的顆粒，使煤和矸煤分離,滿足用戶的顆粒要求，把選后的產(chǎn)品或煤快粉碎到一定的粒度,物料粉碎主要用洗煤設(shè)備機(jī)械方法，有壓碎、劈碎、折斷、擊碎、磨碎等幾種主要方式

洗煤設(shè)備浮選柱工作原理

洗煤設(shè)備浮選柱將壓縮空氣透過多孔介質(zhì)（充氣器）對礦漿進(jìn)行充氣和攪拌的充氣式浮選機(jī)。該機(jī)的主體結(jié)構(gòu)通常是一個(gè)帶充氣器（氣泡發(fā)生器）的圓柱形筒體（亦可是正方形或矩形柱），洗煤設(shè)備筒體內(nèi)附有給礦裝置，泡沫溢出或刮出裝置以及泡沫槽、壓縮空氣輸入管網(wǎng)和風(fēng)包等。在操作時(shí)，要定期對設(shè)備進(jìn)行巡查，針對潤滑點(diǎn)、易出現(xiàn)故障的部件、高磨損部件等部位要定期進(jìn)行觀察，出現(xiàn)問題要及時(shí)向主管部門上報(bào)。其特點(diǎn)為：結(jié)構(gòu)簡單，維護(hù)方便，超高的選礦回收率，降低能耗80%以上，充分利用氣體，zui小的藥劑用量，超長的易損件壽命。因其特殊原理和結(jié)構(gòu)，大大縮短浮選工藝階段并zui大程度的降低了設(shè)備和基建投資。

板式浮選柱其斷面形狀有圓形、方形或上方下圓形。洗煤設(shè)備礦漿由上部給礦管給入，均勻地流入浮選柱內(nèi)。壓縮空氣是經(jīng)柱體下端的充氣室通過豎置的空氣管充入柱內(nèi)。形成的大量細(xì)小氣泡均勻地分布在整個(gè)斷面上，礦漿在重力作用下緩緩下降，氣泡由下往上緩緩升起，與礦漿中所要選取的有用礦物在柱中不斷相遇。在對流運(yùn)動(dòng)中由于藥劑的作用，所要選取的礦物便附著于升起的氣泡表面上，在柱體上部形成礦化泡沫層，由刮板刮入或自溢到精礦槽中，其余礦物（一般是脈石或非選礦物）則從柱體下部錐底的尾礦管排出?！坝行文p”是“摩擦”所致，導(dǎo)致設(shè)備零件形狀或質(zhì)量發(fā)生變化，造成設(shè)備“功能”下降，可通過維修手段恢復(fù)其“功能”。 還有一種自溢式浮選柱。 自溢式浮選柱是由上體、中間圓筒和zia體組成，整個(gè)柱體為圓形。浮選柱中的給礦管有多種深度，其給礦點(diǎn)數(shù) 目視柱徑大小而異，分為三、四和八點(diǎn)。浮選柱的充氣是由風(fēng)源經(jīng)柱體下端的風(fēng)室通過風(fēng)管進(jìn)入豎置的微孔塑料空氣管。

選煤設(shè)備的合理使用

     選煤設(shè)備的使用情況過程來看，有計(jì)劃性的使用設(shè)備會(huì)給洗煤機(jī)的使用壽命和綜合收益影響較大，合理的使用。使用前的面檢查，維修，都很重要。設(shè)備出現(xiàn)問題以后可以及時(shí)的維修。而在設(shè)計(jì)選煤設(shè)備和制造期間出現(xiàn)的問題，卻是在日后的使用中無法解決的

選煤機(jī)前期管理若不涉及外購設(shè)備的設(shè)計(jì)和制造，洗煤機(jī)的壽命周期費(fèi)用一般無法直接控制。

     所以首要的選煤設(shè)備任務(wù)就是要把握洗煤機(jī)的規(guī)劃決策和外購設(shè)備的選型購置兩個(gè)關(guān)鍵環(huán)節(jié)，做好了這一部分工作就抓住了前期工作的關(guān)鍵，也就基本上做好了設(shè)備的前期管理工作。

　　一般來說，選煤設(shè)備降低洗煤機(jī)成本的關(guān)鍵在于設(shè)備的規(guī)劃、設(shè)計(jì)與制造階段。因?yàn)樵谶@個(gè)階段設(shè)備的成本（包括使用的器材、施工的工程量和附屬裝置等的費(fèi)用）已基本上決定了。另外在管道與管道之間進(jìn)行連接時(shí),要檢查連接部的焊接質(zhì)量，法蘭、三通等管件進(jìn)行連接時(shí)要選擇高品質(zhì)的緊固件，同時(shí)對部件進(jìn)行旋緊防止泄露。顯然，精湛優(yōu)良的設(shè)計(jì)會(huì)使洗煤機(jī)的造價(jià)和壽命周期費(fèi)用大為降低，并且性能完全達(dá)到要求。所以洗煤機(jī)的規(guī)劃工作一定要做好。

洗煤設(shè)備影響分選效果的因素（一）:

1、原煤的選擇。原煤是否具有可選性在很大程度上決定了重介質(zhì)分選工藝中懸浮液的密度。洗煤設(shè)備由于是長期連續(xù)性的進(jìn)行作業(yè)，對傳動(dòng)件以及關(guān)鍵部位的損耗是非常大的，這就要求對這些潤滑點(diǎn)要及時(shí)進(jìn)行潤滑，不同的部件使用的潤滑油和潤滑方式也不同，要求操作人員在進(jìn)行加注時(shí)分清潤滑油的品質(zhì)。在進(jìn)行同一煤層的原煤洗選時(shí)，原煤的可選性不會(huì)出現(xiàn)很大的起伏，當(dāng)洗選的原煤來自多個(gè)煤層時(shí)，針對原煤的可選性就會(huì)有很大的差別，當(dāng)采用同等的懸浮液的密度時(shí)，產(chǎn)生的灰分有很大的差別。

2、粒度。浮選鍵技術(shù)和創(chuàng)新點(diǎn)采用無人操作的全自動(dòng)控制系統(tǒng)，簡化了設(shè)備的操作。在進(jìn)行重介分選時(shí)，進(jìn)入分選的原煤粒度對分選效果有很大的影響，每個(gè)粒級的原煤在沉降時(shí)速度都是不同的，這就造成從入料到洗選排料這個(gè)過程中洗煤設(shè)備無法達(dá)到預(yù)期的分選效果。所以影響重介分選效果的高低主要和物料的粒度級別有關(guān),分選前的物料分級越差，分選的效果也就越差，同時(shí)會(huì)造成大量介