鑄造廠的加工工藝處理

鑄造廠在鑄鐵是塊煉鐵和液態(tài)煉鐵發(fā)展過程中的產(chǎn)物。塊煉鐵早出現(xiàn)在西南亞地區(qū)，公元前1200～前1000年，其使用已達(dá)到一定規(guī)模。公元前8O0年冶煉方法傳到歐洲；公元前500年傳到英國。

塊煉鐵是一種原始的煉鐵方法。其煉鐵爐用石頭或粘土砌成，爐身甚矮，側(cè)開小孔，插入陶土制的風(fēng)管，用皮囊送風(fēng)；使用富鐵礦石，以木炭或木柴為燃料。約在1000℃溫度下進(jìn)行固體還原，煉成的鐵沉落于爐底，待爐冷后取塊。每煉一爐必須重新升火，爐溫上不去。此種鐵結(jié)構(gòu)疏松、氧化夾雜多，幾乎不含碳、硅、錳等元素，所以鐵塊柔軟，可在一定溫度下鍛打，排除夾雜并成型，稱為鏢鐵、鍛鐵或海綿鐵。

鑄鐵中含有強(qiáng)度和硬度都很低的石墨。石墨破壞了材料的連續(xù)性和整體性，使其斷裂和變形的性質(zhì)不同于鋼，并導(dǎo)致力學(xué)性能出現(xiàn)一些特有變化規(guī)律。

鑄鋁廠鑒于上述這一情況的存在，可采取改變堿蝕程序來解決，即鑄造成型后先進(jìn)行堿蝕處理。按此工藝程序操作既可預(yù)防因堿蝕而引起制件報廢等問題的發(fā)生，又有利氧化后的表面質(zhì)量。

鑄鋁廠在鋁質(zhì)制件只有經(jīng)過堿蝕處理，其表面的污物和氧化膜才會得到清除。堿蝕處理過程中，制件表面會均勻的減薄，原先表面上遺留的輕微傷痕也會減輕，使之形成光散射的浸蝕外觀和均勻的活化表面，為下一道工序獲得色澤均勻的表面質(zhì)量創(chuàng)造條件

鑄鋁供應(yīng)商的加工成型工藝優(yōu)點

鑄鋁供應(yīng)商加工過程無切割或少切割、密度小、有一定機(jī)械強(qiáng)度等優(yōu)點。因此，在工業(yè)上對受力不大、形狀復(fù)雜的結(jié)構(gòu)或裝飾零件，廣泛采用鋅鋁合金壓鑄件，鋅鋁合金由于電位較負(fù)、化學(xué)穩(wěn)定性差、容易被腐蝕，故常采用電鍍層作為防護(hù)層或防護(hù)裝飾層。鋅鋁合金壓鑄件結(jié)構(gòu)是疏松多孔的，其主要成分是金屬鋅，很容易在酸、堿性溶液中腐蝕，而且壓鑄件表面存在成分偏析現(xiàn)象，所以在前處理除油、浸蝕、活化時會使某些偏析鋁或鋅相優(yōu)先溶解，表面產(chǎn)生。

鑄銅件有優(yōu)良的機(jī)械、物理性能，它可以有各種不同的強(qiáng)度、硬度、韌性配合的綜合性能，還可兼具一種或多種特殊性能，如耐磨、耐高溫和低溫、耐腐蝕等。鑄件的重量和尺寸范圍都很寬，重量樶輕的只有幾克，樶重的可達(dá)到400噸，壁厚樶薄的只有0.5毫米，樶厚可超過1米，長度可由幾毫米到十幾米，可滿足不同工業(yè)部門的使用要求。