塑料造粒機生產(chǎn)原理采用高溫熔融、塑化、擠出的過程改變塑料的物理性能，達到對塑料的塑化和成型。

塑料造粒機機筒是一金屬圓筒，一般用耐熱、耐壓強度較高、堅固耐磨、耐腐蝕的合金鋼或內(nèi)襯合金鋼的復(fù)合鋼管制成。機筒與螺桿配合，實現(xiàn)對塑料的粉碎、軟化、熔融、塑化、排氣和壓實，并向成型系統(tǒng)連續(xù)均勻輸送膠料。一般機筒的長度為其直徑的15～30倍，以使塑料得到充分加熱和充分塑化為原則。

由于塑料熔體對金屬有較強的粘附作用，每次停機時不可能完全排除，后總會有薄薄的一層塑料熔體牢牢地粘附在擠出機的機筒和機頭內(nèi)壁以及螺桿上，在停機后設(shè)備自然冷卻降溫和下次加溫過程中長時間在高溫狀態(tài)下滯留，發(fā)生明顯的熱劣化，逐步變黃、變焦成為碳化物。按照常規(guī)的停機方法，機頭的模口和進料口兩端都沒有采取有效的密封措施，導(dǎo)致空氣進入機內(nèi)產(chǎn)生氧化，促使機內(nèi)殘留塑料熱劣化加重，給碳化提供了有利條件。 要快速清理機內(nèi)碳化物，需使用料性比較硬一些的塑料或其回料加白礦油清洗，溫度適當加高10~15°C。此時，要考慮小型擠出機對該塑料的塑化能力。對能塑化超高分子量塑料的大、中型擠出機，可以用超高分子量塑料或其回料加白礦油清洗。

因為超高分子量塑料的硬性較好，加上溫度較高時，清洗對象會被軟化，從而變得易脫落，有利于碳化物被塑料熔體帶出。在清洗過程中，擠出機的轉(zhuǎn)速在低速和高速之間反復(fù)切換多次。如果電動機負載還有余量，可以在操作過程中，反復(fù)停止和重新啟動擠出機多次，以便進一步提高清洗效果。當熔體中碳化物（黑點）明顯減少時，就更換平常用的塑料清洗到干凈為止，逐漸調(diào)整到合適溫度，則可正常生產(chǎn)。 由于設(shè)備是金屬結(jié)構(gòu)，其與塑料的熱膨脹率差別較大，已經(jīng)碳化的塑料對金屬的附著性降低，容易從塑料造粒機的機筒內(nèi)壁內(nèi)壁、機頭內(nèi)壁和螺桿上脫落，混入塑料熔體中，造成制品內(nèi)外壁黑點多，容易出現(xiàn)穿洞或滲漏等諸多質(zhì)量問題，長時間停機后，加溫再開機，塑料制品上容易出現(xiàn)很多大大小小的黑點，無法滿足制品的質(zhì)量要求，這些黑點就是機內(nèi)殘留塑料熱劣化后的碳化物。通常采取用塑料連續(xù)擠出，排除帶黑點的塑料熔體的洗機方法來清洗，洗機時間多達3-5小時。如果原用超高分子量塑料杯碳化，且生產(chǎn)原色制品，就會大大增加洗機的難度，會使洗機時間更長，洗機成本更高。

再生塑料是塑料的再利用，通過再生塑料造粒機中的刀片粉碎操作后所完成的塑料再利用。通過預(yù)處理、熔融造粒、改性等物理方式或化學方式對廢舊塑料進行加工處理后重新得到的塑料原材料，因此也是對塑料的再次使用。

再生塑料造粒機加熱是一項重要的指標，要保證再生塑料造粒機的各個溫區(qū)溫度的準確性，各種塑料原料對于溫度的敏感性雖然不同但是在實際生產(chǎn)過程中對溫度的準確性的要求卻是非常高。所以諸多塑料產(chǎn)品都要求溫度不可超過±5℃，所以很多再生塑料造粒機型號都使用風冷或水冷進行降溫控制。

反之所加工出的產(chǎn)品可能是廢品或次品，若不能合理進行配置或進行技術(shù)控制就很難解決溫度這個問題。要想更好的解決問題，就需要充分了解再生塑料造粒機的特性，并利用電磁與加熱控制板的PID比例微積分調(diào)節(jié)器，再配上必要的風冷裝置以及水冷裝置，便可以更好的控制再生塑料造粒機溫度的準確性。

只有對再生塑料造粒機的相關(guān)性能以及塑料原材料進行了解，才可更準確的進行相關(guān)的配置作業(yè)。