定襄縣鼎宏瑞法蘭鍛造有限公司，我公司產(chǎn)品主要有：鍛件系列：軸類(lèi)、齒輪、齒圈、模塊、車(chē)輪，軋輥，圓形，方形，套筒工程機(jī)械配件等，主要有模鍛、胎模鍛、自由鍛等鍛造工藝，可承接單件5KG到20噸的各種鍛造件。

1.顆粒較粗糙。當(dāng)加熱鐵素體鍛件時(shí)，粒徑增大。晶粒尺寸過(guò)大導(dǎo)致的脆性降低了鋼的沖擊強(qiáng)度。因此，加熱溫度不應(yīng)太高，并且高溫停留時(shí)間不應(yīng)太長(zhǎng)?！　?/span>

2.鐵素體增加。當(dāng)奧氏體雙相鋼和馬氏體鋼加熱得太高時(shí)，會(huì)出現(xiàn)過(guò)多的奧氏體，從而導(dǎo)致合金的加工塑性下降，這將導(dǎo)致鍛造裂紋?！　?/span>

3.形成低熔點(diǎn)化合物。產(chǎn)生晶間裂紋。

模鍛件折疊產(chǎn)生的原因和排除方法如下：

1)設(shè)計(jì)不合理。預(yù)鍛模膛和終鍛模膛不相適應(yīng)(特別是工字形截面的預(yù)鍛模膛)，或圓角半徑過(guò)小均可能造成折疊。發(fā)現(xiàn)后可改進(jìn)設(shè)計(jì)或修大模膛相應(yīng)處的圓角。

2)操作不當(dāng)。由于制坯時(shí)操作不當(dāng)，如料未放正或拔長(zhǎng)、滾擠時(shí)錘擊過(guò)重，均可能在以后的鍛造中產(chǎn)生折疊。發(fā)生后應(yīng)將坯料折疊、臺(tái)階打磨清理，然后再進(jìn)行終鍛，并應(yīng)改進(jìn)操作方法。

熱鍛工藝涉及極熱，所需溫度取決于金屬類(lèi)型。使鋼變形所需的平均溫度約為 2,100 華氏度；對(duì)于鋁合金，溫度范圍為 680 至 970 華氏度；對(duì)于銅合金，范圍是 1,300 到 1,470 華氏度。高溫對(duì)于防止變形期間的應(yīng)變硬化是必要的。熱鍛通常是技術(shù)應(yīng)用中使用的鋼鍛件和變形具有高成形性比的金屬的更好選擇。熱鍛的缺點(diǎn)之一是它提供的公差精度較低，冷卻過(guò)程中可能發(fā)生翹曲，以及金屬與周?chē)h(huán)境之間可能發(fā)生不利反應(yīng)。