電鍍廢水的處理問題

　　1)廢水處理的設(shè)施自動化不高

　　加強廢水處理的自動控制與自動化監(jiān)測，可以保證操作的參數(shù)穩(wěn)定性，確保污水排放達(dá)標(biāo)。

　　而廢水處理控制與加藥系統(tǒng)，使用自動化的技術(shù)進(jìn)行控制，可以節(jié)省大量的勞動力，降低人為操作誤差發(fā)生率，防止發(fā)生不必要的問題，嚴(yán)格控制污水排放。

　　但由于資金與工廠規(guī)模等原因，導(dǎo)致自動化的程度不高，嚴(yán)重影響了電鍍污水的處理。

　　2)堿使用量比較大

　　電鍍公司營業(yè)化學(xué)沉淀的方式對廢水進(jìn)行處理時，堿投入量比較大，其中一個部分用在酸中和中，另一部分用在重金屬的沉淀中。

　　而堿使用過量原因包含：一些大用酸量工藝中，沒有對產(chǎn)生酸進(jìn)行單獨的處理，就直接排到廢水中，加大了廢水處理的費用;廢水中的重金屬沒有使用回收的處理方式，直接加堿進(jìn)行沉淀，致使堿的使用量加大，增加污泥的產(chǎn)生量;沒有采取自動化的加藥體系，致使藥劑的加入量不足或者是過多，而為確保排放的水質(zhì)，很多企業(yè)會投入藥劑，不僅浪費了藥劑，還加大了污水處理的難度。

　　3)重金屬沒有回收

　　由于電鍍廢水中包含鎳、金銀等重金屬的離子，并且一些廢水中重金屬的離子含量比較高，這時如果回收就直接實施沉淀的處理，容易造成經(jīng)濟(jì)的損失，同時加重重金屬的含量。

　　另外，因為電鍍的污泥是危害性的廢棄物，污泥處理一直都是一個難點，在實際處理過程中，很多重金屬離子都沒有回收。

電鍍廠廢水處理設(shè)備分類

1、調(diào)節(jié)PH值用的：弱酸、弱堿、強酸、強堿、生石灰等。

2、絮凝作用的：聚合氯化鋁、聚合氯化鋁鐵、聚酰胺等。

3、調(diào)節(jié)細(xì)菌營養(yǎng)的：磷酸氫二鈉、尿素等

4、消毒脫色的：次、臭氧等

電鍍廢水的處理技術(shù)種類非常多，但是因為電鍍行業(yè)的管理水平和生產(chǎn)工藝存在各種各樣的問題，使得廢水的處理質(zhì)量也存在很大的不同，僅僅依靠一種廢水處理方法很難達(dá)到廢水的處理標(biāo)準(zhǔn)。需要根據(jù)污水監(jiān)測結(jié)果，必須綜合多種處理技術(shù)對污水進(jìn)行處理，以達(dá)到顯著的處理效果。同時為了促進(jìn)電鍍廢水工藝的發(fā)展，必須加強對處理過程的監(jiān)督和管理，同時改革電鍍技術(shù)。

電鍍廢水處理化學(xué)氧化法

　　該方法主要用在含廢水的處理。常用的氧化劑有氯系氧化劑、氧氣、臭氧、等。該工藝是在堿性條件下，用氧化劑把游離離子以及與金屬絡(luò)合的離子氧化成氮氣和二氧化碳。該方法能夠的污染問題，但是其出水水質(zhì)較差，且不能回用。在處理混合廢水時，易造成二次污染，而且通用氧化劑還有供貨和毒性的問題有待于解決。