三、先看后量。當手拿一塊待修的注塑機電路板時，先應對其進行目測，必要時還要借助放大鏡，看什么呢？主要看：

1、是否有斷線；

2、分立元件如電阻、電解電容、電感、二極管、三極管等是否存在斷開現(xiàn)象；

3、注塑機電路板上的印制板連接線是否存在斷裂、粘連等；在確定了被修件無上述狀況后，先用萬用表測量注塑機電路板電源和地之間的阻值，若阻值太小，才幾個或十幾個歐姆，說明注塑機電路板上有元器件被擊穿或部分擊穿，就必須采取措施將被擊穿的元器件找出來。

粉碎工藝包含粉碎機本體和進出料的輸送設備，為了保全粉碎機，有時會在進料設施中包含金屬去除或偵測設施，以剔除可能傷害粉碎機及影響產(chǎn)品質(zhì)量的金屬物；出料的輸送，若是干式粉碎，使用氣力輸送，所需的設施有高壓輸送鼓風機，輸送風管，和捕集器（賽克龍）。若是濕式粉碎（在粉碎機入料斗注水粉碎）則需要帶瀝水網(wǎng)的螺旋輸送機。

濕式粉碎有兩個優(yōu)點，對處理再生塑料特別有利，其一，帶水切削可以冷卻磨擦產(chǎn)生的熱應力，使刀具的切削壽命延長；其二，可產(chǎn)生部分清洗塑料的作用。但也有兩個小缺點：濕式的出料設施制造和維護成本稍高；同結構型式的粉碎機比較，濕式的產(chǎn)能稍低于干式。

從洗滌功能的角度分析兩者，批次式才算完整的進行洗滌過程，連續(xù)式充其量只能達成預洗的階段。比較兩者的瓶體的去污程度自然有所差異，這種結論形成連續(xù)式工藝后續(xù)的洗片系統(tǒng)負荷加大，其洗片配套的條件幾乎與純粹洗片工藝無異。混合的、臟的廢塑料再利用價值不大，甚至不能加工，還影響其使用性能。使用后塑料制品極易被人們?nèi)拥揭粋€不清潔的環(huán)境，有時粘有多種污染物，必須清除這些污染物才能回用，這些污染物是構成廢塑料二次污染的主要來源。