為了達到上述發(fā)明目的，本發(fā)明提供了一種壓鑄機料筒，包括：料筒本體；所述料筒本體設有內孔和澆料口；所述內孔呈中空圓柱狀，并適于盛裝從澆料口澆入的金屬液；以及所述內孔的內壁設有耐磨合金層。

進一步，所述耐磨合金層的厚度為0.8~1.5 mm。

又一方面，本發(fā)明還提供了一種壓鑄機，所述壓鑄機包括如前所述的壓鑄機料筒。

第三方面，本發(fā)明還提供了一種壓鑄機料筒的制備方法，包括：步驟S1，對料筒的內孔進行加工，以預留所需填充的厚度余量區(qū)域；步驟S2，對內孔進行強化；以及步驟S3，對強化過的內孔進行精加工。

我們可以根據(jù)提升機的具體用途來判斷到底使用何種滾筒裝置。滾筒外一般設有木襯并在其上車出繩槽，目的是減少鋼繩與筒殼直接接觸而造成的磨損，并使鋼繩排列整齊。但木襯使用壽命不長更換費時、費料，故也有不設木襯而直接在滾簡殼上車出繩槽的，但此需要增加筒殼厚度，從而也增加了機重?，F(xiàn)代大中型提升機滾筒常采用撘板連接和角鋼連接式的滾筒結構，它們的支輪是彈性的。當壓鑄料筒損壞后，需要拆下模具，取下壓鑄料筒，再裝上新的壓鑄料筒，再將模具裝回到設備上。這兩種結構的共同的特點是取消了支環(huán)，用較厚的簡殼來承擔載荷，并且支輪改為輻板式或圓環(huán)式。這樣做工藝上較簡單，同時也可以避免由于焊接工藝不當造成加強筋附的局部應力過高。

螺桿是原料塑化部分的重要零件，它的加工精度和工作質量將直接影響塑料制品的成型質量。注塑機螺桿長時間在高溫、高壓、高機械扭力及高磨擦環(huán)境下進行工作，前幾個因素是工藝條件所需，而磨擦造成的損耗則不可避免。以上述依據(jù)本發(fā)明的理想實施例為啟示，通過上述的說明內容，相關工作人員完全可以在不偏離本項發(fā)明技術思想的范圍內，進行多樣的變更以及修改。但是如果忽略了引起磨損的原因，不設法將磨損盡量降低，必然會大大降低螺桿的工作壽命，應預防或減少設備的磨損和腐蝕，延長設備的使用周期。

雙合金螺桿料筒安裝螺桿的注意事項：

1.給螺栓的螺紋和螺桿頭羅紋表面均勻涂上耐熱潤滑脂，以防高溫銹死。

2.螺桿型號確認。

3.安裝止逆環(huán)時注意方向，有雙倒角的方向應向螺桿方向，以便儲料時進料。