綠捷電路板回收設(shè)備環(huán)保型廢線路板破碎工藝

隨著信息社會的發(fā)展，電子產(chǎn)品進入了越來越多的家庭，對提高人們的生活水平起到了重要的作用，但是由于電子產(chǎn)品的更新?lián)Q代極快，作為電子產(chǎn)品的核心部件PCB線路板無法直接升級，所以只能被遺棄，這樣不僅造成了資源的浪費，而且還會污染環(huán)境，所以處理被廢棄的PCB線路板成了一個重大問題。通過計算結(jié)果可以看出，項目運營后線路板和銅米機加工車間破碎粉塵落地濃度為0。傳統(tǒng)的熱處理方法雖然可以回收PCB線路板中的金屬，由于燃燒產(chǎn)生的有毒氣體同樣會對環(huán)境和人產(chǎn)生不利的影響。

廢棄電子線路板粉碎回收設(shè)備，包括依次連接的粉碎機構(gòu)，一級分離機構(gòu)，二級分離機構(gòu)，除塵機構(gòu)。3、掌握勞動安全防護措施、設(shè)備使用的知識4、操作人員和技術(shù)人員的培訓還應(yīng)包括：處置設(shè)備的正常運行，包括設(shè)備的啟動和關(guān)閉。采用上述方案后，實現(xiàn)了PCB線路板環(huán)保的回收利用。一種廢棄電子線路板破碎回收設(shè)備,實用新型內(nèi)容的目的在于提供一種廢棄電子線路板回收設(shè)備，通過物理破碎粉碎實現(xiàn)PCB線路板的回收利用。如下兩大線路板回收設(shè)備技術(shù)創(chuàng)新優(yōu)勢：

一是分離設(shè)備：采用目前先進的完全物理技術(shù)回收電路板中的銅及其他稀有貴重金屬。在PCB系統(tǒng)上料操作崗位旁邊設(shè)集中控制點，所有電氣設(shè)備都集中安放于集中控制點采用一套PLC進行集中控制（另有要求的除外）。經(jīng)破碎比重分選等設(shè)備處理與分選工藝,實現(xiàn)了金屬與非金屬的有效分離,整個生產(chǎn)過程中沒有廢水、廢渣的排放,完全解決了焚燒、酸浸、水洗等處理方法所帶來的嚴重二次污染問題。經(jīng)實際運作檢測,具有運轉(zhuǎn)平衡、回收率高、自動化程度高、作業(yè)環(huán)境好等特點,金屬回收率穩(wěn)定在99.8%以上。

二是較好地解決了廢舊PCB板回收中的非金屬粉料的綜合應(yīng)用的難題。電路板回收設(shè)備處理技術(shù)創(chuàng)新性地實現(xiàn)了非金屬粉料的直接材料化利用,真正做到零排放、零污染,處理成本較低,可以從非金屬回收利用上獲取更大的價值。

綠捷環(huán)保電路板回收設(shè)備物理回收技術(shù)與工藝

廢印刷電路板的主要來源，廢舊電器中的線路板，印刷電路板生產(chǎn)過程中的報廢品和加工切削邊角料及粉末；進口的電子廢品等。廢棄電路板以及印刷電路板的無污染回收處理一直是一個世界難題。非金屬粉末經(jīng)過特殊工藝處理后，可直接作為塑膠填充改性材料及活性粉體材料使用，具有較高的使用價值，。廢印刷電路板如果處置不當，不僅會引起新的環(huán)境污染，而且會造成資源的嚴重浪費。因此，廢印刷電路板的無害化處理，不僅可以減小其對環(huán)境的危害，同時，還可以使大量寶貴的資源得到重新利用，這對改善人類的生存環(huán)境、資源的重新利用和可持續(xù)發(fā)展都具有重要的意義。綠捷環(huán)保電路板回收設(shè)備技術(shù)采用完全綠色的處理方法，物理回收技術(shù)回收廢印刷電路板中的金屬材料和非金屬材料，回收的金屬粉和非金屬粉均可實現(xiàn)再利用。

廢印刷電路板的主要處理技術(shù)，物理方法，它具有投資少、環(huán)境污染小等特點。其工作原理是電路板中的金屬材料都具有較大的韌性，而非金屬材料都具有脆性，利用這一特性的差異，在機械破碎時，采用剪切破碎方式，金屬材料由于受剪切與擠壓而打卷，成為'卷型'顆粒，而非金屬材料均為粉碎性破壞，當粉碎到一定的細度時，金屬粉將與非金屬粉完全剝離。將PCB電分選系統(tǒng)產(chǎn)生的揚塵和異味進行捕集、除塵和除味之后達標排放。又由于金屬材料與非金屬材料的比重差異較大，因此，可以用空氣將已剝離的金屬粉與非金屬粉完全分離，并分別全部回收。整個處理過程在一條生產(chǎn)線上實現(xiàn)，全封閉運行，生產(chǎn)中不會產(chǎn)生任何二次污染。

綠捷環(huán)保電路板回收設(shè)備技術(shù)指標回收金屬的純度達到99％以上，金屬的回收率達到99％以上。其生產(chǎn)能力可以根據(jù)用戶的要求確定，從50kg/h～3000kg/h都可以制造。

如何將廢舊電路板的綠色回收利用以及印制電路板回收利用與無害化處理技術(shù)，已經(jīng)成為當前關(guān)系到我國經(jīng)濟、社會和環(huán)境可持續(xù)發(fā)展及我國再生資源回收利用的一個新課題。綠捷電路板回收設(shè)備環(huán)保實用新型釆用旋風式分離下料器，其下料口有一定吸力，在電動篩振動時和下料時所產(chǎn)生的灰塵都回到旋風式分離下料器中，后回收到回收尾料除塵共用風機中，再經(jīng)成品分析器濾除氣味，達到環(huán)保標準。因此，廢舊電路板的綠色綜合回收技術(shù)，建立循環(huán)經(jīng)濟模式，使資源得到充分有效利用，同時限度地減少廢棄物排放，減少廢棄物對環(huán)境的污染，對實現(xiàn)經(jīng)濟社會可持續(xù)發(fā)展具有重要的戰(zhàn)略意義針對國內(nèi)處理廢舊電路板的現(xiàn)狀，提高金屬的回收率，減少環(huán)境污染負擔。

綠捷環(huán)保電路板回收設(shè)備采用綠色破碎分選工藝，對廢舊電路板中金屬與非金屬進行物理分離，杜絕焚燒和酸解造成的環(huán)境污染。破碎分選采用全物理方法，優(yōu)化破碎—重選—電選組合工藝，實現(xiàn)電路板破碎、金屬和非金屬有效分離技術(shù)。

將報廢電路板拆解分解分離成金屬和非金屬的一套工序流程。帶電子元件的電路板，經(jīng)過脫錫、拆解之后，去掉元器件（元器件歸類之后分別處理）。電路板回收設(shè)備機械處理法工藝簡單易規(guī)?；厥粘杀镜?，過程無需加熱和添加化學試劑，全程無廢氣、廢液產(chǎn)生。電路板通過粗碎、除鐵、細碎完成金屬和非金屬的解離，形成金屬和非金屬的混合物，進入氣流比重篩，把大部分金屬物提取出來。氣流比重篩出來的電路板纖維粉含有少量的細微金屬（約2-5%的含量），然后進入靜電分選機，把剩余的細微金屬提取出來，達到很大的金屬回收率。

廢棄電路板以及印刷電路板的無污染回收處理一直是一個世界難題。通過“破碎—拆解—分選”等專業(yè)化處置，可分選出銅、鋁、塑料、稀有金屬等再生資源，經(jīng)濟價值大。廢印刷電路板如果處置不當，不僅會引起新的環(huán)境污染，而且會造成資源的嚴重浪費。因此，廢印刷電路板的無害化處理，不僅可以減小其對環(huán)境的危害，同時，還可以使大量的資源得到重新利用，這對改善人類的生存環(huán)境、資源的重新利用和可持續(xù)發(fā)展都具有重要的意義。

電路板回收設(shè)備工藝過程污染控制要求

綜合利用 comprehensive utilization

指廢線路板收集、貯存和利用的過程，其目的在于從廢線路板中回收有價金屬，實現(xiàn)廢線路板的資源化。

預(yù)處理 pretreatment

指分選工藝前的準備階段，包括廢線路板的拆解、破碎等步驟。

干法分離 dry separation

指對廢線路板進行機械破碎，并利用其材料的不同密度、導電性和磁性等特性進行分選回收資源

再生產(chǎn)物 recycled products

在廢線路板綜合利用過程中產(chǎn)生的具有再次利用價值的產(chǎn)物，主要包括銅粉、廢樹脂粉。

電路板回收設(shè)備工藝過程污染控制要求:含有電子元器件的廢線路板應(yīng)采用機械拆解等環(huán)境影響小的方式，拆除廢線路板上的附著物（如電纜、塑料、大塊鋁件、電子元器件和錫鉛焊料等。

不含電子元器件的廢線路板，可直接進入破碎系統(tǒng)，進行破碎處理。

破碎工序應(yīng)采用自動上料工藝；并根據(jù)進料性質(zhì)差異選用多級以上的破碎系統(tǒng)。

預(yù)處理過程應(yīng)進行負壓設(shè)計，合理確定除塵設(shè)備的集氣罩風速、風量、風壓、尺寸等各項參數(shù)。

干法分離應(yīng)采用重力分離、風力分選、靜電分選等多級組合技術(shù)，提高工藝分選效率。

干法分離過程應(yīng)針對工藝過程中的粉塵，合理確定除塵設(shè)備的集氣罩風速、風量、風壓、尺寸等各項參數(shù)，保證車間整體環(huán)境清潔